肉類烘干機(jī)溫控方案規(guī)劃

PID 操控從發(fā)生并發(fā)展至今已有百年歷史，雖然現(xiàn)在各種先進(jìn)控制算法層出不窮，但PID 操控扔未被篩選，源于其結(jié)構(gòu)簡單、參數(shù)易于整定，并且具有較好的魯棒性，在操控技術(shù)領(lǐng)域依舊占據(jù)主導(dǎo)地位，廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

肉類烘干機(jī)

PID 操控的中心是數(shù)學(xué)模型及其參數(shù)的設(shè)定，本文結(jié)合溫控箱的實(shí)踐生產(chǎn)過程，存在升溫文天然降溫的問題，規(guī)劃操控算法時(shí)，將其當(dāng)作一個(gè)線性系統(tǒng)，選用一個(gè)慣性環(huán)節(jié)結(jié)合一個(gè)純滯后環(huán)節(jié)作為溫控箱的數(shù)學(xué)模型。

肉類烘干機(jī)使用單片機(jī)規(guī)劃了紫菜烘干機(jī)的溫度操控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行

可靠、成本低、維護(hù)便利、操作簡單等特色。突破了傳統(tǒng)加工易污染、效率低的問題，改進(jìn)了一般溫控加熱滯后性、時(shí)變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監(jiān)控，具有操控精度高、自適應(yīng)強(qiáng)的特色。后期研討可將其擴(kuò)展為其它水產(chǎn)品以及農(nóng)產(chǎn)品的烘干操控系統(tǒng)，契合市場(chǎng)需求，完成產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區(qū)，位于東徑117。

肉類烘干機(jī)是使用機(jī)械將玉米籽粒水分降低到安全包裝和安全貯藏的規(guī)模之內(nèi)， 以堅(jiān)持種子的生命力和活力的設(shè)備， 它極大地提高了出產(chǎn)率， 增強(qiáng)了種子的品質(zhì)， 對(duì)削減玉米的產(chǎn)后丟失， 確保玉米的豐產(chǎn)豐盈，加快玉米的流通速度具有重要的含義。因?yàn)槲覈衩壮霎a(chǎn)規(guī)模較大， 70 時(shí)代初期才開始對(duì)玉米烘干設(shè)備進(jìn)行研討， 玉米干燥設(shè)備較落后， 因此研討出產(chǎn)先進(jìn)的玉米烘干設(shè)備十分必要， 本文就玉米干燥設(shè)備的進(jìn)展進(jìn)行了總述， 為研討適合我國實(shí)際情況的先進(jìn)肉類烘干機(jī)供給理論依據(jù)。Fluent中提供的多孔介質(zhì)模型將多孔結(jié)構(gòu)簡化為一個(gè)動(dòng)量源，在樹立幾許模型時(shí)，能夠不必樹立復(fù)雜的幾許結(jié)構(gòu)。

我國對(duì)玉米干燥的研討起步較晚， 曩昔的十幾年中有一些技能成果， 并且有一些干燥工藝已趨老練，但基本上是模仿國外的， 而國外干燥技能起步于40時(shí)代， 到20 世紀(jì)90 時(shí)代， 現(xiàn)已形成了較為完善的干燥體系， 產(chǎn)品批量出產(chǎn)， 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化的水平較高。干燥機(jī)一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得超越９０℃，故選取干燥器進(jìn)風(fēng)口溫度Ｔ＝６０～９０℃進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。綜合比較國內(nèi)外的干燥技能水平，首要分為以下六種技能：

1) 橫流式谷物干燥技能， 這種技能是使?jié)窆纫揽恐亓膫}頂下流到干燥段， 熱空氣經(jīng)過加熱段橫向穿過谷層， 冷空氣經(jīng)過冷卻段橫向穿過谷層， 該技能現(xiàn)已發(fā)展到谷物流換位， 差速排糧， 熱風(fēng)換向， 多級(jí)橫流干燥的水平。

2) 順流式谷物干燥技能， 這種技能堅(jiān)持熱風(fēng)和谷物流動(dòng)的方向相同， 肉類烘干機(jī)醉熱的空氣總是與醉濕的谷物先觸摸， 然后能夠使用很高的熱風(fēng)溫度。該技能有向2 級(jí)或3 級(jí)順流干燥段和一個(gè)逆流冷卻段或在2 個(gè)干燥段之間設(shè)有緩蘇段發(fā)展的趨勢(shì)。

舜天肉類烘干機(jī)的設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用主風(fēng)道等壓式送風(fēng)和副風(fēng)道渦流送風(fēng)方法，解決了送風(fēng)不均帶來的烘干不均難題。為主風(fēng)道設(shè)計(jì)了一個(gè)等壓室，形成等壓主送風(fēng)體系，在等壓室內(nèi)裝置有調(diào)風(fēng)裝置，肉類烘干機(jī)能夠靈敏方便的調(diào)整風(fēng)向，開始完成了均勻送風(fēng)。一起又設(shè)計(jì)了一條副風(fēng)道。副風(fēng)道由余熱收回器、副風(fēng)機(jī)、渦旋送風(fēng)體系組成。2）PTC元件與散熱條間嚴(yán)密粘合，無開膠松動(dòng)現(xiàn)象，PTC發(fā)熱體外表涂層均勻細(xì)密、無氣孔、掉落等缺陷。

在熱風(fēng)爐的煙道中設(shè)計(jì)裝置一臺(tái)余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風(fēng)機(jī)送入烘干機(jī)的渦旋送風(fēng)體系，在烘干機(jī)內(nèi)部分區(qū)域構(gòu)成渦旋狀立體送風(fēng)帶，將熱量送至烘干機(jī)的任何角落，從而完成了均勻送風(fēng)，提高了產(chǎn)品的烘干質(zhì)量和產(chǎn)量。曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對(duì)比烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時(shí)間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)€、商品率高。一起，因?yàn)闊煔庥酂岬挠行褂茫蟠蠼档土松a(chǎn)成本。

肉類烘干機(jī)的主要部件包含1 2 個(gè)部分：主風(fēng)管、熱風(fēng)箱、主風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、余熱收回器、副風(fēng)機(jī)、副風(fēng)道、煙囪、除塵器、煙氣引風(fēng)機(jī)、烘干隧道窯、頂推機(jī)等。