旋壓皮帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。如果這些零件完全完全利用機(jī)械加工方法切削成型，不但浪費(fèi)金屬材料，而且耗費(fèi)大量的加工工時(shí)，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。

我們都知道在皮帶傳動(dòng)中少不了皮帶的摩擦，若皮帶和皮帶輪之間的摩擦力變小，皮帶便會(huì)在皮帶輪上打滑，不能使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)可以縮緊皮帶，增加皮帶對(duì)皮帶輪的壓力，從而增加皮帶與皮帶輪之間的摩擦力。

當(dāng)主動(dòng)輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，要求傳動(dòng)過程中皮帶不打滑，皮帶和皮帶輪之間的摩擦力是靜摩擦力，靜摩擦力的方向與皮帶相對(duì)于皮帶輪的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向相反。如果主動(dòng)輪是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，那么皮帶相對(duì)于皮帶輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向是順時(shí)針，因此能夠斷定主動(dòng)輪作用在皮帶上的靜摩擦力的方向是逆時(shí)針的。在靜摩擦力作用下，皮帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶輪傳動(dòng)傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動(dòng)大。皮帶在兩個(gè)皮帶輪靜摩擦力作用下，輪上方的皮帶呈拉緊狀態(tài)，輪下方的皮帶是松弛狀態(tài)，因此皮帶包圍每個(gè)皮帶輪的包角都小于π。

皮帶輪的尺寸

不同型號(hào)的皮帶輪尺寸也不同，一般的皮帶輪輪槽角度分別為34度、36度、38度三種。

O型皮帶輪的帶輪半徑范圍在25mm～35.5mm時(shí)為34度;在35.5mm～45mm時(shí)為36度， 大于45mm時(shí)為38度;

A型皮帶輪的帶輪半徑范圍在35.5mm～50mm時(shí)為34度，50mm～62.5mm時(shí)為36度;大于62.5mm時(shí)為38度;

B型皮帶輪的帶輪半徑范圍在 62.5mm～80mm時(shí)為34度;80mm～100mm時(shí)為36度，大于100mm時(shí)為38度;

C型皮帶輪的帶輪半徑范圍在100mm～125mm時(shí)為34度，125mm～157.5mm時(shí)為36度，大于157.5mm時(shí)為38度;

D型皮帶輪的帶輪半徑范圍在157.5mm～225mm時(shí)為36度，大于225mm時(shí)為38度;

E型皮帶輪的帶輪半徑范圍在250mm～315mm時(shí)為36度，大于315mm時(shí)為38度。

傳統(tǒng)的皮帶輪生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于其關(guān)鍵工序V型楔槽的加工大多沒有使用的數(shù)控刀具，皮帶輪槽多次加工、輪槽邊緣部分的倒角和倒圓采用仿形加工完成，加工效率低、生產(chǎn)成本高。我公司開發(fā)的單齒、雙齒及多齒（三、四、五齒）結(jié)構(gòu)汽車皮帶輪楔槽加工數(shù)控刀具，使皮帶輪加工實(shí)現(xiàn)了多楔槽、臺(tái)階、倒角一次精密成型加工。會(huì)出現(xiàn)上面情況的一般是國標(biāo)的輪子，如果您使用的是歐標(biāo)錐套皮帶輪就不會(huì)出現(xiàn)這樣的，歐標(biāo)錐套皮帶輪內(nèi)含可拆卸錐套，安裝拆卸只需一只內(nèi)六角扳手就可以搞定。

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