硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)為0.20～0.30W/(m.K),相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2倍,特殊品級(jí)可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導(dǎo)熱系數(shù)較大，因此硫化時(shí)橡膠內(nèi)部升溫速度快，從而可以加快硫化速度或減少硫化時(shí)間。當(dāng)硅橡膠中加入導(dǎo)熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使導(dǎo)熱系數(shù)提高到2.0～14W/(m.K)。

硅橡膠的燃燒溫度約430℃，火焰溫度可達(dá)750℃。燃燒時(shí)生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級(jí)其極限氧指數(shù)（LOI）為27%～55%，阻燃速率可達(dá)UL94V-1級(jí)乃至UL94V-0級(jí)。

液態(tài)硅橡膠的特點(diǎn)

工藝簡便、快捷

①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡便;

②對(duì)于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說是一步的,這就簡化了工藝;

③硫化速度快。例如,對(duì)于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;

④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;

⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;

⑥制品著色工藝簡便;

⑦一般情況下成品無需修邊。

節(jié)能 由于工藝的簡化和硫化方法的改變,能耗可降低約75%。

(4)成本低 液態(tài)硅橡膠的加工生產(chǎn)一般只需1人進(jìn)行。據(jù)DowCorning公司計(jì)算,每件約6g的模壓制品,由于人力的減少,可降低成本42%,還不包括上述的能耗降低和生產(chǎn)空間的減少這兩個(gè)因素在內(nèi)。

(5)固定投資少 無論模壓制品還是擠出制品,均可以輕型機(jī)械替代重型機(jī)械,廠房面積也可大大減小。

加成硫化型硅橡膠是指官能度為2的含乙烯基端基的二硅氧烷在鉑化合物的催化作用下,與多官能度的含氫起加成反應(yīng),從而發(fā)生鏈增長和鏈交聯(lián)的一種硅橡膠。生膠一般為液態(tài),聚合度為1000以上,通常稱液態(tài)硅橡膠(LSR)。

特點(diǎn)

液態(tài)硅橡膠制品除保持了硅橡膠固有的許多典型的特性,如優(yōu)越的電絕緣性、使用溫度范圍廣和在惡劣環(huán)境下的長期耐候老化性等外

硅橡膠的耐寒性很好，可以在-60℃或更低的溫度下使用，低乙烯基硅橡膠甚至可在-100℃下使用。硅橡膠一般在-30℃時(shí)性能發(fā)生變化，即隨溫度的降低其硬度、抗張強(qiáng)度及壓縮變形值均有所增大，而伸長率則降低，但這些變化是可逆的，加熱時(shí)便能恢復(fù)。

硅橡膠的分子量即使達(dá)到50~70萬時(shí)，其柔性仍遠(yuǎn)較其它有機(jī)橡膠為好，這是由于它的是繞Si—軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氫原子占有相當(dāng)廣闊的窨，因而與相鄰分子的距離較大，分子間相互吸引力較小，正是由于其分子間的作用力較小，故沒有配合填充劑的硫化膠抗張強(qiáng)度很低，尚不足1兆帕，伸長率約50~80%。