池州市全自動掛鍍生產(chǎn)線

池州市全自動掛鍍生產(chǎn)線：電鍍廢水處理設(shè)備公司（適用于部分設(shè)計院），還有一種選擇，即現(xiàn)場出差，包括安裝調(diào)試指導。目前業(yè)內(nèi)普遍認為，水資源循環(huán)利用行業(yè)市場化程度較低，中水回用市場集中度有待提高。答：對于設(shè)計溫度℃及以下且公稱壓力小于或等于的，應(yīng)選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫度大于℃或公稱壓力大于或等于的，應(yīng)選用對焊法蘭。

純化水設(shè)備優(yōu)點：操作簡單，安裝調(diào)試后無需再次調(diào)試，只需通過面板上的按鈕即可進行機器的開關(guān)。自動操作實現(xiàn)無人值守。純化水設(shè)備設(shè)有自動液位控制。當純水罐裝滿水時，自動停止并啟動設(shè)備自動機。

全自動掛鍍生產(chǎn)線

全自動掛鍍生產(chǎn)線：基本生產(chǎn)工藝為掛、除油（電解或化學除油，或兩者結(jié)合）、多次洗滌、活化、鍍錫、多次洗滌、鈍化、多次洗滌、熱水洗滌、干燥、吊掛、包裝。

將銅排用吊架勾住，按工藝要求放入各缸槽內(nèi)處理。

該工藝的缺點如下：

1由于導電點是固定的，電流密度隨距離銅排導電點的距離而變化，所以鍍層厚度不同，耐蝕性也不同；

2由于導電點是固定點，隨著電鍍時間的延長，接觸點溫度逐漸升高，電鍍效率逐漸降低。

3工藝過程中各罐處于敞開狀態(tài)，產(chǎn)生的酸堿霧不能密封收集，嚴重影響環(huán)境；

4在各工序的過渡過程中，槽液損失較大；

5吊桿外露部分鍍錫，浪費一定的原材料，造成吊桿損耗；

6每個槽容積大，需要大量的開槽液和各種原料。

全自動掛鍍生產(chǎn)線的使用

全自動掛鍍生產(chǎn)線的使用：針對現(xiàn)有鍍錫銅排工藝的不足，經(jīng)過多年的研究和改進，我發(fā)明了“全自動環(huán)保銅排連續(xù)高速鍍錫方法及設(shè)備”。

整個生產(chǎn)線處于封閉狀態(tài)，改變了原有工藝的缺陷和不足。生產(chǎn)環(huán)境很好，不需要掛機。

通過可調(diào)微機的控制，待加工的銅棒通過各種配套的傳動系統(tǒng)，在全封閉的圓柱槽內(nèi)連續(xù)均勻地運動，生產(chǎn)線實現(xiàn)在線。

在極高的電流密度下，能以5-18m/min的速度在長度≥4m、寬度20-300mm、厚度3-20mm的直銅排上連續(xù)鍍錫。國內(nèi)首創(chuàng)多線連續(xù)鍍錫銅排鍍錫方案，可同時電鍍多條寬度小于150mm的銅排。

全自動掛鍍生產(chǎn)線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實，熱浸鍍鋅過程中，根據(jù)時間和溫度不同，在形成過程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當溫度達到520℃-560℃時，一般只適合小零件鍍鋅，因為小零件的厚度一般較厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長時間，這不僅會影響產(chǎn)量，還會增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時，由于鋅液對鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動鍍鋅生產(chǎn)線采用高強度鋅合金設(shè)計，并采用熱處理和成形設(shè)計于一體。整機無焊點，強度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協(xié)調(diào)周邊景觀，整合現(xiàn)代城市空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設(shè)計的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好，可用于空氣污染嚴重的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。