永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鐓模具的基本組成：冷鐓模具主要由送料輥輪、切料模、橄鍛模、桿模、頂料桿組成。

送料輥輪。送料輥輪用于絲材向冷傲機內(nèi)進行自動間歇送料。冷徽機每一次行程內(nèi)(雙擊冷鐓機每二次行程內(nèi))，送料輥輪通過送料機構的間歇循環(huán)動作，按照一定的轉(zhuǎn)動角度做周期轉(zhuǎn)動，將絲材送人模箱。

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金屬的許用變形程度與金屬本身的塑性有關，塑性好的金屬，許用變形程度要高于塑性較差的金屬。碳鋼含碳量愈高，它的塑性愈低，許用變形程度也會愈小。

在生產(chǎn)中，對于塑性較差的金屬，如中碳鋼、合金鋼的冷鐓常采取對鋼材進行退火軟化處理、增加模具的強韌性、金屬表面潤滑等，目的就在于使金屬的許用變形程度得到提高。

持續(xù)不斷的工藝推動了冷擠壓技術的發(fā)展，20世紀80年代以來，國內(nèi)外精密鍛造開始將分流鍛造理論應用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。鍛造過程中，材料在充滿型腔的同時，部分材料流向分流腔或分流通道。頂料桿通常裝在凹模內(nèi)，在激鍛時，用于對桿類工件的桿部長度起限制定位作用。

擠壓模是指使金屬坯料在強大而均勻的近似于靜擠壓力的作用下，產(chǎn)生塑性變形流動而形成產(chǎn)品的模具。在進行擠壓加工時，金屬坯料承受強烈的三向壓應力。在模具的作用下，金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模?？诋a(chǎn)生劇烈流動，變形位移大。而模具承受強大的擠壓力（來自金屬坯料的反作用力），同時產(chǎn)生很大的摩擦力。在擠壓時形成的摩擦功和變形能會轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生擠壓中的熱效應，導致模具的局部表面達到400℃以上的高溫。此外，由于金屬坯料端面不平整、凸模與凹模之間的間隙不均勻和中心線不一致等因素，還會使凸模在擠壓時承受很大的偏裁或橫向彎曲載荷。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。