砂型鑄造的?測(cè)緊實(shí)率

砂型鑄造的測(cè)緊實(shí)率：型砂被緊實(shí)前后體積變化率稱為緊實(shí)率。測(cè)定時(shí)將型砂通過篩子松散地填入試樣筒里，刮去試樣筒上端多余的型砂，用沖樣器沖擊三次，然后測(cè)量試樣體積被壓縮的程度。其測(cè)定原理是，含水分少的型砂自由填入試樣筒時(shí)，顆粒排列比較緊密，即松散時(shí)的密度較大，在相同的沖擊力作用下型砂的體積變化較小。含水量多的型砂松散時(shí)的密度較小，在相同的沖擊力作用下型砂的體積變化較大。因此，根據(jù)緊實(shí)率大小就可以判斷型砂濕度多少。  實(shí)踐表明，緊實(shí)率對(duì)濕度的反映是很敏感的，只要水分有少量變動(dòng)，緊實(shí)率就會(huì)明顯地反映出來，目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用緊實(shí)率作為控制型砂性能的一種重要的檢測(cè)方法。  不同的造型方法對(duì)緊實(shí)率的要求是不同的，手工造型型砂緊實(shí)率一般為50～60％；普通機(jī)器造型為45～50％；高壓和空氣沖擊造型為40～45％；擠壓造型為35～40％。

鑄造中銅元素的影響

鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機(jī)能。

鑄造中錳元素的影響

鑄造中錳元素的影響

錳在固溶體中的大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時(shí)，延伸率達(dá)大值。Al-Mn合金長(zhǎng)短時(shí)效硬化合金，即不可熱處理強(qiáng)化。

、鋅元素的影響

Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部門275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨(dú)加入鋁中，在變形前提下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步十分有限，同時(shí)存在應(yīng)力侵蝕開裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。