壓鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)壓鑄件的結構特點，結合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件需要留在動模內，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。

④分型面的設置應有利于開設澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。

鑄鋁件規(guī)格精密度和粗糙度操縱：當代生產(chǎn)制造的很多行業(yè)，對鑄鋁件規(guī)格精密度和外型品質的規(guī)定越來越高，鑄造件的近凈形化技術性更改著鍛造只有出示毛胚的舊思想，其目地取決于減少物料消耗、耗能、工耗，而且改進商品的內外品質，爭得銷售市場和經(jīng)濟效益。殊不知，鑄鋁件規(guī)格精密度和粗糙度因為遭受眾多要素的危害和牽制，操縱較難。鑄造件是液體成型的，完成近凈形化具備的優(yōu)勢，在構造層面鑄造件的內壁和外觀設計用鍛造方式一次成型，使其貼近件的終樣子，使生產(chǎn)加工和拼裝工藝流程減少;在規(guī)格精密度和工藝性能層面，使鑄造件能貼近商品的終規(guī)定，保證元容量或小容量;

鑄鋁件內的嵌件設計規(guī)范：

首先，鑄鋁件上的嵌件數(shù)量不宜過多；其次，嵌件與鑄鋁件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；之后，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。