1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。而且這款耐磨板的加工特性強大，可以進行耐磨板的彎曲、拉伸、打孔加工，切削性能都是非常的好。

2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。

Q690D鋼板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足Q690D鋼板夠的間接還原區(qū)，同時必須保證有足夠的溫度。富氧大噴吹是當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)所追求的先進技術(shù)之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對原料和焦炭質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，而且高爐噴煤率也受到嚴(yán)格的限制，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都Q690D鋼板低于40%。因此，高爐Q690D鋼板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球Q690D鋼板團產(chǎn)品都Q690D鋼板是作為高爐煉鐵原料使用的。Q690D鋼板一、脫脂鋼材及其零件在儲運過程中要用防銹油脂保護,一般合金在壓力加工時要用到拉延油,林件在切削加工時要接觸乳化液,熱處理時可能接觸冷卻油,零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡,零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模Q690D鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應(yīng)用。

Q690D鋼板Alloy20合金是專門為抗硫酸腐蝕應(yīng)用而設(shè)計，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備防腐、管道運輸?shù)刃袠I(yè)的Ni-Cr-Mo系不銹鋼，目前多為國外進口。由于Ni的含量較高，Alloy20合金在焊接過程中熱裂紋傾向明顯，且容易出現(xiàn)晶間腐蝕、焊后脆化等問題。所以，在焊接工藝上要求嚴(yán)格控制熱輸入，減少合金元素的燒損和HAZ寬度。為了提高焊縫的抗晶間腐蝕能力并減少裂紋產(chǎn)生傾向;加快焊后冷卻速度，防止焊縫產(chǎn)生硬化，中國船舶重工集團公司第七二五研究所采用等離子弧焊接方法應(yīng)用于Q690D鋼板Alloy20合金薄板。等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。該鋼板時效溫度為800℃時，二次碳化物的總量和尺寸與600℃時效的大致相當(dāng)。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。由于等離子弧焊電弧能量集中，焊接速度快，Q690D鋼板熱影響區(qū)窄，且電弧穩(wěn)定性強，故焊接效果良好。

為防止焊接缺陷的產(chǎn)生，需要嚴(yán)格控制焊接材料中S、P、C等有害雜質(zhì)的含量，選取含有微量Mo等細(xì)化晶粒元素以及Nb、Ti等穩(wěn)定化元素的焊接材料。Q690D鋼板該所選用ERNiCrMo-3焊材，其化學(xué)成分為：C0.03%；Mn0.3%；Cr22.0%；Ni61.6%；Mo8.70%；Si0.40%；Cu0.03%；P0.01%；3.0?。母材的化學(xué)成分為：C0.012%；Hardox耐磨板加工性非常好，并且具有質(zhì)量輕、使用壽命長的優(yōu)點，非常適合機械制造國內(nèi)一些工程機械制造商。Mn1.48%；Cr19.33%；Ni33.21%；Mo2.25%；Si0.27%；Cu3.29%；P0.02%；39.11?。