液壓支架的常見故障及產(chǎn)生原因

      立柱故障。立柱的故障表現(xiàn)為如下五個方面: ①乳化液外漏;是由于密封損壞或者尺寸不合適, 溝槽有缺陷, 接頭焊縫出現(xiàn)裂紋。②截止閥未打開和打開不夠、立柱外漏或內(nèi)竄液、系統(tǒng)堵塞、立柱變形都會引起立柱的不升或慢升。③自降;安全閥漏液或調(diào)定壓力值低, 立柱泄漏, 液控單向閥不能閉鎖。④支撐力達不到要求;⑤不降或者降速慢。在進行故障檢查和檢修的時候, 故障原因多為漏液現(xiàn)象引起。

液壓支架大修常識規(guī)則         

        液壓支架大修工有必要熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制體系，知曉本操作規(guī)程，可以按無缺標準保護養(yǎng)護液壓支架，懂得頂板辦理辦法和本作業(yè)面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。液壓支架工要與采煤機司切合作。移架時如支架與采煤機間隔超越作業(yè)規(guī)程規(guī)則，應(yīng)請求中止采煤機。  把握好支架的合理高度：支持高度應(yīng)小于支架起計大高度的0.1米，小支持高度應(yīng)大于支架起小高度的0.2米。當(dāng)作業(yè)面實踐采高不契合上述規(guī)則時，應(yīng)陳述班長并采納措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)共同，其活柱行程保證支架不被“壓死”。  液壓支架大修工闡述支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均禁絕在井下拆檢，可全體替換。替換前盡也許將缸體縮到短，接頭處要及時裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等有必要用專和堵頭阻塞，替換時用乳化液清潔潔凈。替換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀況下進行，并且禁絕將高壓出口對人。

液壓支架系統(tǒng)在當(dāng)今行業(yè)上的優(yōu)勢

        液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)物，采面礦壓以外載的形式作用在液壓支架上。在液壓支架和采面圍巖相互作用的力學(xué)系統(tǒng)中，若液壓支架的各支承件合力與頂板作用在液壓支架上的外載合力正好同一直線，則該液壓支架對此采面圍巖十分適應(yīng)。關(guān)于液壓支架系統(tǒng)的優(yōu)勢，大致有以下幾點：  

    1.液壓支架工作在采煤面,介質(zhì)污染程度高,對于閥芯磨損較少,增加了閥的使用壽命,使工作可靠性提高并降低了維護時間,提高了工作面的生產(chǎn)率。插裝閥的閥芯和閥套間無嚴格的配合要求,磨損輕,不易堵塞,也不會產(chǎn)生液壓卡緊現(xiàn)象,在介質(zhì)較臟時仍能保證支架液壓系統(tǒng)正常、可靠地工作。  

   2.滿足某些特殊工況的需要。如用于周期來壓強烈的堅硬且難以冒落頂板的支撐式支架,在老頂突然來壓時,立柱下腔控制閥中的安全閥,要通過很大的瞬時流量,普通安全閥的通流能力遠不能滿足通流要求,因而專門設(shè)計了充氣式大流量安全閥,來適應(yīng)這種工況。  

   3.液壓支架為降低使用成本,消除環(huán)境污染,流體傳動技術(shù)正向著使用純水介質(zhì)方向發(fā)展。液壓支架是用同純水性質(zhì)比較接近的高水基乳化液作為工作介質(zhì),很有可能成為該技術(shù)發(fā)展成果的受益者,正趨向于采用純水工作介質(zhì)。由于水的粘度低,要求閥的密封性好,以提高系統(tǒng)的效率。插裝閥采用錐面密封,具有優(yōu)良的密封性能,更適于在純水介質(zhì)中工作,應(yīng)作為純水支架的閥種。

液壓支架立柱維修

    液壓支架立柱的結(jié)構(gòu)及零部件概述

1.1 液壓支架立柱主要有四種形式：1）單伸縮雙作用立柱，2）單伸縮雙作用帶機械加長桿立柱，3）雙伸縮雙作用立柱，4）三伸縮雙作用立柱。

1.2 立柱的主要組件及零部件

立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導(dǎo)向套組件、加長桿組件及二級缸體底閥等組成。

壓支架立柱及千斤頂檢修工藝

1.2.2 主要由：1）柱頭、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞導(dǎo)向環(huán)、6）支撐環(huán)、7）卡箍、8）外卡鍵柱組成。

1.2.3 頭一般選用35＃鋼等強度高、可焊性好的材質(zhì)；柱管選用高強度無縫鋼管，可

焊性好的材質(zhì)，如：27SiMn、25CrMo；柱塞選用40Cr材質(zhì)；鼓型圈一般選用聚氨脂；活塞導(dǎo)向環(huán)選用聚甲醛；支撐環(huán)一般選用45＃鋼；卡箍選用聚甲醛；外卡鍵一般選用45＃鋼。