坐標(biāo)磨床具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐標(biāo)磨床與坐標(biāo)鏜床有相同的結(jié)構(gòu)布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。3砂輪的修整質(zhì)量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等都有著密切的關(guān)系。磨削時(shí)，工件固定在能按坐標(biāo)定位移動(dòng)的工作臺上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。改變磨頭行星運(yùn)動(dòng)的半徑，可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。磨頭通常采用高頻電動(dòng)磨頭或空氣透平磨頭。

　　磨床的特點(diǎn)

　　1、切削工具是由無數(shù)細(xì)小、堅(jiān)硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。

　　2、性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣，它能加工其他機(jī)床不能加工的材料和零件。

　　3、磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。

　　4、磨削加工余量小，生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛用于流水線和自動(dòng)線中。

　　5、磨削精度高，表面質(zhì)量高，可進(jìn)行一般普通精度磨削，也可以進(jìn)行精密磨削和級磨削加工。

　　數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)

　　并且，對于大型工件以及重量大的工件，常規(guī)磨床根本無法進(jìn)行加工，這就需要擁有較率、精度更高的綜合加工設(shè)備。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)

　　底座、橫梁、滑鞍、滑枕以及磨頭，底座具有一個(gè)工作臺，橫梁設(shè)置在底座上并可沿水平 X 方向滑動(dòng)，滑鞍設(shè)置在橫梁上并可沿水平 Y 方向滑動(dòng)，滑枕設(shè)置在滑鞍上并可沿垂直 Z 方向滑動(dòng)，在滑枕下端固定安裝有立式分割盤，磨頭固定在立式分割盤上，并可隨著立式分割盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。

砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。4、在每天開機(jī)后以及機(jī)床在突然斷電再啟動(dòng)后，各軸均應(yīng)進(jìn)行一次回零。

　　外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過無間隙聯(lián)軸器與對應(yīng)的伺服電機(jī)的輸出軸直接連接。