折彎機(jī)模具在折彎過程中一個蕞重要的目標(biāo)，就是在每一個折彎工序中折彎機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機(jī)模具應(yīng)是在每個工序中與模具的蕞終形狀盡可能地相近。

折彎機(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機(jī)模具壽命。

折彎機(jī)模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎機(jī)模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具更有利。

折彎機(jī)模具每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標(biāo)，這就需要我們對折彎機(jī)模具的知識有充分的了解和足夠的專業(yè)認(rèn)識。

沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：凹模或者凸模發(fā)生斷裂

在整個的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當(dāng)

模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設(shè)計不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔?。

當(dāng)發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

沖壓模具安全技術(shù)措施

1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進(jìn)危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。

2)調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯躲方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)題目而引發(fā)意外事故。

3)模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇公道，模具應(yīng)避免有與性能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)闊別操縱者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設(shè)計模具時，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進(jìn)行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進(jìn)行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹抵解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)?，造成不必要的損失。