只有不斷的優(yōu)化進步，才能達到理想效果，發(fā)明也是在一步一步的失敗過程中吸取經(jīng)驗的。擠壓機料膽規(guī)格及報價加熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計

擠壓過程的基本工藝參數(shù)是擠壓溫度和擠壓速度，二者構(gòu)成了擠壓過程控制中十分重要的條件。擠壓過程中的溫度控制關(guān)鍵的是控制金屬出模孔時的溫度均勻一致，即實現(xiàn)等溫擠壓，才能保證制品的質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)等溫擠壓的方法主要有四種：對坯料進行梯溫加熱、控制工模具溫度、調(diào)整擠壓速度、實現(xiàn)溫度和擠壓速度閉環(huán)控制。

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溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。對于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過程的速度，在此次測量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過計算機有限元分析軟件獲得保證制品出模孔溫度恒定的擠壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機按照所獲得的速度曲線進行擠壓。擠壓開始后．?dāng)D壓機上測定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時，安裝在擠壓機前梁出口處的多波長紅外測溫儀將檢測到的擠壓制品出?？诇囟纫卜答伣o控制模塊。控制模塊根據(jù)反饋信號與所要求信號重新計算，實時調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出?？讜r的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

擠壓機料膽規(guī)格及報價出現(xiàn)破損怎么辦

如果是擠壓機料膽規(guī)格及報價破損，將影響產(chǎn)品的品質(zhì)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品成本提升，這種情況如何解決呢？目前許多廠家采取的辦法是將破損的擠壓筒拆下，換擠壓筒，然后加溫至設(shè)定溫度再生產(chǎn)，此過程約需4H-8H。遇到生產(chǎn)任務(wù)急時，就會耽誤客戶提貨。根據(jù)統(tǒng)計經(jīng)驗，第三次加工后內(nèi)膽端面與外膽端面基本和平了，上機使用如果再出現(xiàn)端面破損，只有報廢、有的鋁材生產(chǎn)廠家不具備加工擠壓筒的能力，只能運到擠壓筒專業(yè)生產(chǎn)廠家加工更換新內(nèi)膽，此加工周期約需15~30天。

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模擬等溫擠壓

說到擠壓機料膽規(guī)格及報價生產(chǎn)效率，生產(chǎn)廠家你要仔細看了哦！

根據(jù)大量實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找到擠壓速度與制品出模孔溫度的關(guān)系和擠壓過程中出?？诇囟鹊淖兓?guī)律，用有限元軟件對擠壓過程進行數(shù)值模擬，通過邊界條件的改變即擠壓速度的變化。分析變形過程中的溫度場，模擬出變形區(qū)出口處溫度恒定的擠壓邊界條件，用軟件的后處理功能，獲得等溫擠壓的速度曲線，然后輸入到電氣系統(tǒng)中的PLC進行速度設(shè)定，調(diào)整液壓系統(tǒng)中的變量泵，使擠壓速度按獲得的等溫擠壓速度曲線進行擠壓，其過程如圖2所示。采用這種方法擠壓硬鋁合金時，可使擠壓機生產(chǎn)效率提高20%，成品率提高5%。