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怎樣讓煤矸石多孔磚磚廠更實用
煤矸石多孔磚磚廠在使用過程中經(jīng)手風(fēng)吹雨打,往往會出現(xiàn)斷裂、掉粉等問題,影響了它的使用性能,為了使其能夠在各應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)揮更好的作用,使其變得更加使用,我們還應(yīng)該做好上述幾點:
1.設(shè)計好磚的安全性:燒結(jié)磚必須要具有防滑性,以免路人摔倒。
2.設(shè)計好磚的整體美觀性:包括色彩的美觀性和質(zhì)感的美觀性,磚的色彩不能太過鮮艷,也不能太過暗淡,如果太鮮明,會使磚有點俗不可耐,如果太暗淡又會讓人感覺到非常的壓抑,所以色彩和質(zhì)感方面的設(shè)計一定要做好充足的準(zhǔn)備。
3.磚的整體和諧統(tǒng)一性:無論是材質(zhì)還是大小都要整體、統(tǒng)一,該磚是為整個城市建設(shè)增添色彩的,所以必須要整體統(tǒng)一才能給人舒服的感覺。
4.具備耐磨性:該磚經(jīng)常用于鋪設(shè)地面,因此,該磚應(yīng)具備一定的耐磨性。
如果煤矸石多孔磚磚廠設(shè)計不好就會影響整個城市的形象美觀,所以我們在設(shè)計的時候要考慮多方面的因素,并做到上述幾點,使其更加實用。
煤矸石多孔磚磚廠和透水磚的區(qū)別
市面上的磚產(chǎn)品廠家有很多,磚的種類也有很多,其中,煤矸石多孔磚磚廠和透水磚是我們常用的兩種磚,但這兩種磚在功能、成分等方面存在著很多的區(qū)別,下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了這兩種磚的主要區(qū)別。
1.成分:煤矸石多孔磚磚廠以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料,經(jīng)硬塑真空擠壓成型,在隧道窯中用燃?xì)夂愣ǜ邷責(zé)Y(jié)而成,因而具有強度高、隔熱、隔音、吸水率較低、抗凍融、不褪色等優(yōu)點;而透水磚是以多孔混凝土材料、花崗巖石骨料壓制而成的。
2.功能:煤矸石多孔磚磚廠抗風(fēng)化性能優(yōu)越,又有較好的隔熱、隔聲性能,冬季室內(nèi)墻面不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,價格低廉,因而常用于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu),砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎(chǔ)等;以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例,產(chǎn)品質(zhì)量控制要點為:一、原料管理當(dāng)以煤矸石為制磚原料時,所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上,當(dāng)必須使用新矸時,應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。而透水磚透水性能良好,在高速路、飛機場跑道、車行道,人行道、廣場等領(lǐng)域多做排水用。
通過文中介紹和對比可知,透水磚雖然能有效緩解氣候相對干旱城市地下水的水位降低問題,但是它的性能已經(jīng)不能當(dāng)做城市道路鋪設(shè)的原材料,相比之下,燒結(jié)磚的性能和優(yōu)勢就更加明顯了。
煤矸石多孔磚磚廠的鋪設(shè)注意事項
煤矸石多孔磚磚廠是一種使用廣泛的砌筑材料,在很多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。為保障施工質(zhì)量,我們在鋪設(shè)時應(yīng)按照設(shè)計圖紙正確操作,并且還有幾點要點需要注意,下面就是煤矸石多孔磚磚廠廠家為我們介紹的鋪設(shè)時需要注意的幾大要點:
1.為防止出現(xiàn)泛霜,施工中所用的沙子應(yīng)為河沙。
2.煤矸石多孔磚磚廠是一種相對較脆的材料,因此,在裝卸和鋪設(shè)過程中,必須小心,防止破損。
3.為了避免施工過程中磚出現(xiàn)移動,鋪設(shè)完后不可再往磚的接縫中添沙,應(yīng)在鋪設(shè)一小段后,就用鐵鍬把細(xì)紗撒到燒結(jié)磚的接縫中,此舉稱為'揚沙定位'。
4.不允許用鹽除冰雪,鹽雖不會損壞燒結(jié)磚,但它會損壞灰漿接縫,若鹽溶解或滲入磚面,會出現(xiàn)難看的泛霜,要想避免路面結(jié)冰,可在磚面上撒一層沙。
煤矸石多孔磚磚廠的鋪設(shè)嚴(yán)重影響著后期的使用狀況,因此,我們在鋪設(shè)時應(yīng)謹(jǐn)慎,并注意上述幾點問題,保障其鋪設(shè)質(zhì)量。
煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)環(huán)保設(shè)計優(yōu)勢
煤矸石、頁巖燒結(jié)磚是近年來發(fā)展較快的一種建筑材料,燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石,減輕環(huán)境污染,而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本,減少矸石占用土地;同時,以頁巖代替粘土,從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu),做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田,實現(xiàn)了資源的綜合利用。3、不管從原料方面還是以后的循環(huán)利用方面都有著很有的利用價值。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。