自動化操控部分：目前國內(nèi)所出產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)操控原器材運用已十分遍及，價格也較低廉，但國內(nèi)分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在操控系統(tǒng)上與分切機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺少有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入體會分切機操控系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內(nèi)分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即契合分切機操控分切原理，又能極限的使用好硬件所提供的功能的辦法。

它是將整幅卷料分切成多卷的設備，這就要求其內(nèi)部的收卷軸張力能分段控制，只有這樣才能保證產(chǎn)品的延伸率及端面整齊度。但是由于材料自身存在厚度誤差，分條卷取過程中，各個卷料直徑產(chǎn)生較大的積累誤差，導致速度、張力差距大，料卷松緊不一、端面參差不齊、部份卷材因拉力過大而拉伸變形。 因此這就需要一款能夠克服這些問題的收卷軸來處理，而滑差軸則剛好能能克服這些現(xiàn)象，其滑差環(huán)能以一定的滑轉(zhuǎn)力矩打滑，滑動量正好可以補償速度差，同時能準確控制每一卷材料的張力。

分條機是一種用于寬輥物料縱切的設備。關于分切機的操作要求：一般在安裝刀和隔離套時，需要先將刀和刀具擦拭干凈，然后才能安裝刀，先安裝刀刃。當我們操作分條機時，在分條機組的過程操作中應該注意什么？1：準備各種生產(chǎn)工具，檢查各導板上是否有螺栓；

2：確認汽提塔控制臺按鈕在零位，設備周圍無障礙物；

3：合上電控柜開關，啟動各直流電源及泵站，接通氣源。

分切機分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。分切機除去潤滑機器外，每周須執(zhí)行下述之檢查和保養(yǎng)工作：檢查分切機制動器摩擦片的厚度，當磨損厲害時，把它們更換；檢查分切機氣路上有否漏氣，空氣過濾器是否清潔，每月至少清洗濾芯一次；檢查分切機所有外披橡膠輥筒的表面，千萬不可與分切刀具接觸，以免損傷其表面。切記每周以1升的清洗液（一般以溫水加低表面張力的肥皂或溶劑為宜）用不起毛擦洗布輕抹輥筒。