PVC一出四穿線管生產(chǎn)線由擠出機(jī)，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

①擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水的目的。PVC一出四穿線管生產(chǎn)設(shè)備在原有的一出二線管機(jī)械的基礎(chǔ)上，做了很大的改善，塑化提高了很多，在配方成本上降低了很多成本，產(chǎn)量是原料一出雙PVC穿線管設(shè)備的兩倍，省電節(jié)能省人工。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。②模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

③真空定徑水箱部分：采用本公司獨(dú)立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設(shè)計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。四切割機(jī)采用鋸片切割,PLC獨(dú)立控制,切口平整,操作方便性能特點(diǎn):該生產(chǎn)線采用特殊的螺桿與模具設(shè)計，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能大，噸能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，控制操作方便。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置

④牽引機(jī)部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。

⑤切割機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。6、施工方便：導(dǎo)管截斷方便，D32以下的導(dǎo)管內(nèi)插入相應(yīng)的專用彈簧，在常溫下即可隨意彎曲到所需角度，用PVC粘合劑可便捷地把導(dǎo)管連接成施工所需的形狀。

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機(jī)，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機(jī)及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

PVC穿線管生產(chǎn)線

　　· 1、抗壓：中型導(dǎo)管與重型導(dǎo)管分別能承受750N與1250N的壓力，故可明裝也可暗敷于混凝土內(nèi)，不會受壓，其中重型管系列尤其適合暗敷在夯實(shí)和振動混凝土中。

　　· 2、抗沖耐熱：導(dǎo)管在混凝土澆注過程中，能承受正常的搗固沖擊而不，且在混凝土凝結(jié)作用下，不會軟化變形。

　　· 3、阻燃：具有較高的氧指數(shù)值，故導(dǎo)管不燒，且離火即自熄，火焰不會沿管道蔓延。

　　· 4、耐腐、防蟲：PVC導(dǎo)管耐PVC穿線管設(shè)備的生產(chǎn)，擁有了成熟的PVC穿線管設(shè)備設(shè)計制造經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)工藝，同時完善的售后酸堿性優(yōu)良，不會銹蝕，且不含增塑劑，無吸引蟲鼠的異味，故無蟲害。

　　· 5、絕緣：在浸水狀態(tài)下2000V、AC50HZ不會擊穿，絕緣性能優(yōu)良，故可有效的防止意外漏、觸電事故。

· 6、施工方便：導(dǎo)管截斷方便，D32以下的導(dǎo)管內(nèi)插入相應(yīng)的專用彈簧，在常溫下即可隨意彎曲到所需角度，用PVC粘合劑可便捷地把導(dǎo)管連接成施工所需的形狀。

為提高PVC管材生產(chǎn)線的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。精密PVC管材生產(chǎn)線要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等?？缮a(chǎn)直徑16mm-40mmU-pvc建筑電工套管、建筑給水管材等，具有以下特點(diǎn)：1。

為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，PVC管材生產(chǎn)線一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。3、管材模具采用螺旋式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是能夠保證出料的均勻，保證管壁的厚度均勻，同時大大提高了擠出管材的圓度。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化。一出四管材擠出生產(chǎn)線即一模產(chǎn)出四條線管，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，該設(shè)備在極大程度上降低了投入成本，廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本，大大提高產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時間

一出四PVC管材生產(chǎn)線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品的銷售更具有競爭力。