廣州萬舉機(jī)械有限公司——熱壓機(jī)模溫機(jī)廠家

高溫模溫機(jī)的配置和使用方法

對(duì)溫控回路模溫機(jī)、接頭及模具有無泄漏，功能正常；定期更換熱導(dǎo)油管；應(yīng)選用人造合成油，熱穩(wěn)定性好，不易結(jié)焦.對(duì)于模溫機(jī)的使用，選擇合適的熱導(dǎo)油管極為重要.用水為熱導(dǎo)油管經(jīng)濟(jì)、清潔、方便，一旦熱導(dǎo)油管泄漏，如軟管接合器，排出的水可直接排入下水道，但是用水為熱導(dǎo)油管也有不足之處：根據(jù)水的成分，熱導(dǎo)油管容易腐蝕、結(jié)垢，導(dǎo)致壓力損失增加、模溫交換效率降低等現(xiàn)象，在用水為熱導(dǎo)油管時(shí)，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施：用防腐劑預(yù)處理溫度控制回路；

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，塑料生產(chǎn)商越來越關(guān)注這個(gè)問題，對(duì)于產(chǎn)品成型各個(gè)階段的濕度控制，需要什么樣的模溫機(jī)？這種模溫機(jī)性能的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？以相同點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)市場(chǎng)上不同廠冢銷售的模溫機(jī)進(jìn)行比較，可以很容易地歸結(jié)為幾個(gè)系列。分類標(biāo)準(zhǔn)包括：導(dǎo)熱介質(zhì)、控溫范圍、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、冷卻方式等，綜合以上標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模溫機(jī)的選型起著非常重要的作用。

萬舉機(jī)械有限公司——熱壓機(jī)模溫機(jī)廠家

模溫機(jī)簡(jiǎn)要介紹

模溫控器簡(jiǎn)稱模溫控器，模溫控器一般以水或?qū)嵊蜑榻橘|(zhì)，我公司生產(chǎn)的模溫控器有常溫-120℃普通型、常溫-150℃高溫型、超高溫型可控溫180℃、油溫-200℃、高溫型-300℃、特高溫型-350℃、控溫精度±1℃等。動(dòng)力尺寸可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求及均勻性穩(wěn)定、節(jié)能、高品質(zhì)、高速度的特殊機(jī)型：雙機(jī)一體、多機(jī)一體、冷熱一體、防爆等特殊機(jī)型可接受訂購。

萬舉壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)

*使用溫度300℃/320℃

·微型計(jì)算機(jī)觸摸式/按鈕式操作面板，操作簡(jiǎn)便

選用德國 SPECK (司倍克)磁力式熱介質(zhì)油泵350℃

·" OMRON"," FUJI"控制部件●全自動(dòng)冷卻關(guān)閉功能

*全自動(dòng)模具回油功能

·自動(dòng)排氣裝置

油品出口，回油溫度顯示

淺談模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

針對(duì)由模溫不舒服引起的缺陷，人們提出了許多解決辦法，如在開機(jī)生產(chǎn)，低速生產(chǎn)一二十個(gè)模次，熱成型，以及增加或減少噴涂噴涂脫模劑的傳統(tǒng)方法。但是，噴射脫模劑的過量會(huì)分解氣體，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，進(jìn)而影響模具壽命，這并不是完l美的方法。采用模溫機(jī)對(duì)模溫進(jìn)行內(nèi)部控制，可避免因冷卻而使脫模劑用量過多，彌補(bǔ)噴射脫模劑的不足。

模溫機(jī)系統(tǒng)工作原理

其全名為模溫控溫機(jī)，廣泛應(yīng)用于壓鑄、塑膠、導(dǎo)光板、橡膠輪胎、滾輪、化工、反應(yīng)釜、粘合劑、密煉機(jī)等各行各業(yè)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域有不同的名稱，有的被稱為油加熱器，有的被稱為溫控機(jī)。

模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

模溫過高或過低都會(huì)產(chǎn)生一些不利影響，歸納起來，模溫過高或過低兩種情況zui常見：

模溫過低，會(huì)出現(xiàn)一系列“雜病”：高溫鋁液遇低溫模肉，收縮速度過快，取件困難，以致產(chǎn)品脫模、粘模困難；脫模劑活性急劇下降，起不到應(yīng)有的脫模效果；影響模具壽命—由于熱沖擊增加，加速模具磨損；

模溫機(jī)原理與作用

對(duì)于從事壓鑄行業(yè)的人來說，模溫機(jī)并不陌生，但是，談?wù)撍墓ぷ髟硎鞘裁茨?？模溫度控制和模溫度有什么關(guān)系？壓模溫度機(jī)對(duì)控制壓模溫度有什么作用？壓鑄件生產(chǎn)中怎樣選擇模具溫度？我想我對(duì)此也不是很熟悉，這一節(jié)將詳細(xì)介紹。

(1)模溫過高，會(huì)產(chǎn)生以下問題：產(chǎn)品熱變形或粘模，導(dǎo)致取件困難，甚至粘模；增加脫模劑成本——脫模劑一般是有機(jī)物，如果模溫過高，會(huì)影響其化學(xué)穩(wěn)定性，容易造成分解失效，在模具型腔表面形成的這層保護(hù)膜被損壞，增加了脫模劑的消耗；脫模劑分解為氣體，會(huì)增加產(chǎn)品內(nèi)部氣孔的出現(xiàn)；壓鑄周期延長(zhǎng)，壓鑄模磨損(如滑模磨損部分失效)；模具變形(動(dòng)、定模有溫度差)，鑄件尺寸精度降低；模料配合不當(dāng)，模料脫落；由于局部模溫過高導(dǎo)致燒模，影響產(chǎn)品外觀，甚者影響產(chǎn)品功能；縮孔、縮松增大，起泡或起皮；影響產(chǎn)品強(qiáng)度，降低合金冷卻強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)品細(xì)晶層粗大，因而強(qiáng)度下降；易發(fā)生收縮凹陷。

(2)模溫過低，會(huì)出現(xiàn)一系列“雜病”：高溫鋁液遇低溫模肉，收縮速度過快，取件困難，以致產(chǎn)品脫模、粘模困難；脫模劑活性急劇下降，起不到應(yīng)有的脫模效果；影響模具壽命—由于熱沖擊增加，加速模具磨損；產(chǎn)品尺寸精度降低；表面發(fā)黑、流紋、冷隔；充液不足(欠鑄)；鑄件可能出現(xiàn)裂紋。