廣州萬舉機械有限公司——120度反應(yīng)釜模溫機廠家

模溫機正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮：

確定塑料加工過程所需的模具溫度：

各類塑料原料加工成型溫度要求，模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

二是模溫機傳熱介質(zhì)類型的確定：

模溫度控制系統(tǒng)的工作原理是由泵驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常是水或油)從裝有內(nèi)置式加熱器和冷卻器的水槽到達(dá)模具，然后從模具返回水槽。調(diào)節(jié)器是基于溫度傳感器測量的熱液溫度或模具內(nèi)部溫度來調(diào)節(jié)熱液溫度，從而調(diào)節(jié)模具溫度。

萬舉機械有限公司——120度反應(yīng)釜模溫機廠家

模溫機按所用傳熱介質(zhì)的類型可分為水式模溫、壓式模溫和油式模溫。

普通水型模溫機溫度控制范圍小，油型模溫機溫度控制范圍大。水式模溫機工作溫度為120℃，壓水模溫機工作溫度為160℃~180℃，油式模溫機工作溫度為≥150℃，高溫型至350℃，超高溫型至350℃。

對于換熱介質(zhì)本身來說，用水作為換熱介質(zhì)是經(jīng)濟環(huán)保的，即使發(fā)生泄漏，也可以直接排出，不會對環(huán)境造成污染，但是水很容易引起水箱、流道的腐蝕和結(jié)垢，因此除了要做防腐預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)僅為水的1/3，且成本較高，易結(jié)焦。

注塑、壓鑄行業(yè)模溫機潤滑清洗解決方案

成型工業(yè)和壓鑄工業(yè)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，常使用模溫機。模溫機常用傳熱介質(zhì)為水和導(dǎo)熱油。熱導(dǎo)油具有良好的傳熱性能和耐高溫性能，適用于模溫超過100℃的模溫機。由于模溫機在管道和加熱桿上產(chǎn)生大量的油垢、積碳，使模溫機的能耗不斷增加，從而增加了生產(chǎn)成本，加熱桿有時會燒壞，影響生產(chǎn)。因此需要清洗模溫機上的油垢和積碳。

經(jīng)過數(shù)日的討論與研究與開發(fā)，旭升團隊zui終確定了一套用于注塑行業(yè)和壓鑄行業(yè)的模溫機潤滑清洗方案。

油式模溫機在使用過程中改如何保養(yǎng)？

防止高溫?zé)醾鲗?dǎo)油中水分滲透

油溫控器的高溫導(dǎo)熱油在安全使用中，不可滲入含水率，若滲入含水率過高，不溶水和油，經(jīng)電加熱后溶液會發(fā)生膨脹，若在特定的持續(xù)高溫情況下仍會噴涌，以致造成人身安全事故。含水率滲入高溫導(dǎo)熱油只根據(jù)機油箱和冷卻塔，所以機架上端的油蓋是不是密封圈、冷卻塔是不是漏水等具體情況，要定期維護(hù)，防止高溫導(dǎo)熱油含水率滲入。

模溫機導(dǎo)熱油的性能

熱傳導(dǎo)油的劣化直接影響傳熱效率，zui好定期進(jìn)行檢測。測試方法：開機后10分鐘左右，在沒有加熱的情況下，將少量導(dǎo)熱油從低釋放閥中倒出，放入透明杯，并保持?jǐn)?shù)分鐘不動。如發(fā)現(xiàn)分離液相，則可能是水滲入了油中。如有沉淀，則可能是分解后的焦炭或其它雜質(zhì)。如果燒杯比新的液態(tài)要濃一些的話，可以考慮換一下或者找一個導(dǎo)熱油供應(yīng)商做進(jìn)一步的分析。

導(dǎo)熱油過高有些燃燒危險，是設(shè)備的安全隱患。熱傳導(dǎo)油的閃點一般在200℃以上，油會從管道接口泄漏，或不良操作濺散到設(shè)備及其周圍。少量油品泄漏，遇空氣快速氧化，形成淡灰色的煙氣，問題不大。如石油泄漏到絕緣材料如石棉、纖維板等多孔物料中，就會滲入其中。變質(zhì)導(dǎo)熱油閃點降低，遇油溫度異常升高，l極易引起火災(zāi)。所以模溫機應(yīng)定期維護(hù)清洗。

如熱傳導(dǎo)油變質(zhì)，應(yīng)盡快更換。在導(dǎo)熱油中加入3-5%的專用除垢劑，使用8-24小時后，可使油泥和氧化物排出。另外，還應(yīng)定期清洗模溫機，包括加熱器和冷卻器表面，以除去積碳和氧化。