因為現(xiàn)階段注塑設備中液壓機泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復雜。一般來說底壓泵能夠選用HL油，針對中、高壓水泵應選用HM油。

液壓油的潤濕性(耐磨性)對三大泵類減磨實際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導油泵的液壓傳動系統(tǒng)無論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機定子間的觸碰和健身運動方式非常容易損壞，其鋼對鋼的磨擦副原材料**適合應用高鋅HM抗磨損液壓油。

料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應用氣體噴涌法來度量。射料缸的溫度設置在于熔膠溫度、擠出機螺桿轉速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時間。您要是沒有加工某一特殊級別塑膠的工作經(jīng)驗，請從低的設置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設置為同樣溫度。假如運行時間長或在高溫下實際操作，請將**區(qū)的溫度設置為較低的標值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開始前，保證 齒輪油、料倉封閉器、磨具和射料缸都處在恰當溫度下。


注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因為結晶體化溫度高，結晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因為操縱規(guī)格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規(guī)定60度之上，而PPS以便做到不錯的外型和改進流動性，模溫有時候必須160度之上，因此磨具溫度對改進商品的外型、形變、規(guī)格，膠模層面有不能抵估的功效。