不銹鋼復(fù)合板表層存有的產(chǎn)品質(zhì)量問題：

1、傳動(dòng)鏈條中間的掉下來導(dǎo)致厚鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同歩，產(chǎn)生下表層刮傷。

2、吊裝厚鋼板時(shí)非常容易導(dǎo)致邊緣肋傷，及其在倒料時(shí)不標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際操作導(dǎo)致厚鋼板表層刮傷。

3、對(duì)里時(shí)中直發(fā)夾板與中板材邊緣部磨擦，導(dǎo)致邊緣毛邊等濺出到中厚板表層，產(chǎn)生表層冷軋壓坑。

4、校直過的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直不銹鋼復(fù)合板全過程中容易產(chǎn)生不銹鋼中厚板表層壓坑。

5、胚料選用粗沙輪片刃磨，在冷軋中厚板表層會(huì)出現(xiàn)劃痕，尤其是在20毫米之上的厚鋼板。

6、爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易出現(xiàn)表層結(jié)圈，導(dǎo)致中厚板下表層壓坑。

7、熱處理爐中，不銹鋼復(fù)合板加溫溫度高過普碳鋼，不銹鋼復(fù)合板胚料在滑軌健身運(yùn)動(dòng)中，非常容易在胚料下表層出現(xiàn)滑軌刮傷。

不銹鋼中厚板焊接需要注意的一些問題

　　在眾多的金屬材料加工當(dāng)中，不銹鋼板的加工主要有冷軋和冷拔工藝，其中冷拔鋼管是按照不銹鋼中厚板的生產(chǎn)工藝不同分類出的一種，另一種是熱軋管。冷拔鋼管大都是在0.5-100T的雙鏈?zhǔn)交蛘邌捂準(zhǔn)降睦浒螜C(jī)上通過多道次對(duì)原料管和毛管坯擴(kuò)徑進(jìn)行冷拔加工制成。冷拔鋼管包括合金薄壁鋼管、碳素索薄壁鋼管、異性鋼管和不銹薄壁鋼管。另外還分為低中壓鍋爐鋼管、一般鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐鋼管、石油裂化管、不銹鋼管、厚壁管、機(jī)械加工管、小口徑加內(nèi)模冷拔管等。冷拔鋼管由于受到工藝的制約，它的長(zhǎng)度以及口徑都受到了一定的限制，但是和熱軋管相比，它的表面質(zhì)量和精度都比熱軋管要高。

  對(duì)不銹鋼管進(jìn)行冷拔工藝，不但投資少、設(shè)備簡(jiǎn)單，而且比較容易操作維護(hù)。但是成材率不是很高，中間工序也很繁雜。對(duì)于極薄壁的無縫鋼管和高精度的無縫鋼管，冷軋是其 *佳工藝方法，和冷拔相比，冷軋工藝雖然投資多、成本高，而且設(shè)備復(fù)雜，但是操作過程中能減少很多不必要的工序，而且能夠提高產(chǎn)品的表面精度和尺寸、成材率也非常高。冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)出的成品，加工周期的時(shí)間短、不銹鋼管質(zhì)量好，能夠在加工過程中用比較少的原料生產(chǎn)出的成品，大大減少了資源的浪費(fèi)。

　在不銹鋼板材當(dāng)中，304不銹鋼管是一種比較常見的不銹鋼材料類型，很多的加工廠當(dāng)中，304不銹鋼管在加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷，這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂，結(jié)晶器中有細(xì)小的雜質(zhì)混入，精整時(shí)沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣，以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?

不銹鋼材料涂上涂料可起到保護(hù)作用

　　在工業(yè)但中使用不銹鋼板材的時(shí)候，因?yàn)楦鞣N環(huán)境因素的侵蝕，所以需要對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行一定的保護(hù)?，F(xiàn)在保護(hù)不銹鋼管基本的方法就是涂上涂料，不但外形美觀，還能增強(qiáng)其抗腐蝕性能。由于很多涂料的修補(bǔ)和維護(hù)都是針對(duì)不銹鋼管表面的，因此我們生活中 *常見的被涂覆基材就是不銹鋼管。但是不銹鋼管涂上涂料使用一段時(shí)間之后，特別是時(shí)間很久，就會(huì)出現(xiàn)不銹鋼管表面涂料的損壞和腐蝕的現(xiàn)象。如果涂料因?yàn)槟承┰虮粨p壞，哪怕是像大小的破損，都會(huì)導(dǎo)致不銹鋼管表面銹斑的產(chǎn)生。這樣的情況有可能會(huì)造成劃痕腐蝕，甚至廣泛地遍布不銹鋼管表面，產(chǎn)生麻坑現(xiàn)象。因此對(duì)于不銹鋼管表面涂料的修補(bǔ)是很重要的。

　為了鋼表面和修補(bǔ)漆能夠更緊密的沾附粘合，在進(jìn)行修補(bǔ)以前，要清除麻坑和涂料中的腐蝕產(chǎn)物。如果在進(jìn)行修補(bǔ)的時(shí)候，周圍沾附不好的涂料沒有去除，就會(huì)使服飾區(qū)域的附著力消失，就算修補(bǔ)之后也會(huì)在相同的區(qū)域內(nèi)發(fā)生腐蝕，因此不管不銹鋼表面的腐蝕點(diǎn)有多小，都要仔細(xì)的清除。為了使修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)填進(jìn)修補(bǔ)涂料之后能和舊涂層的接觸面積比較大，要注意修補(bǔ)的區(qū)域好是一個(gè)錐形口，并且四周呈羽狀邊鋪展開，這樣做不但能增大新涂層和舊涂層的枯附力，利于修補(bǔ)，還能賦予不銹鋼管被修補(bǔ)過的表面更好的外觀。

　在很多的不銹鋼板材加工廠當(dāng)中，進(jìn)行不銹鋼材料加工的時(shí)候，為防止電化學(xué)腐蝕，不銹鋼中厚板在設(shè)置支吊架、管架式要用橡膠或塑料墊層是不銹鋼中厚板與其他材料絕緣;接頭進(jìn)行焊接后，為防止局部腐蝕或折強(qiáng)度降低，要對(duì)漢口進(jìn)行研磨與洗滌。

　為了防止施工時(shí)產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時(shí)，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。

不銹鋼板焊接需要注意耐腐蝕的性能

　　任何的不銹鋼板的使用都是對(duì)耐腐蝕性有一定的要求的。很多的不銹鋼工廠當(dāng)中，對(duì)于復(fù)合不銹鋼板接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)主要考核耐蝕復(fù)層焊縫金屬及該層焊接HAZ耐孔蝕、應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕的能力。試樣取自三種焊條對(duì)接接頭試板的不銹鋼復(fù)層，將碳鋼部分全部刨去磨光。

　(1)孔蝕試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)：1.5?C13·6H20 3%NaCI 20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。試驗(yàn)結(jié)果見表7 - 6- 20表明三種焊條的復(fù)層接頭耐孔蝕性能與18 - SMo鋼本身接頭處于同一水平，耐孔蝕性能良好。

　(2)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)采用單U形恒變形試樣，試驗(yàn)介質(zhì)為25%NaCI 1.%K2Cr07 74%H20，沸騰(108℃)。試驗(yàn)結(jié)果列于表7-6- 21，表明：含鉬的奧022硅和超低碳奧312焊條所獲得的焊接接頭具有較高的耐應(yīng)力腐蝕能力，而不含鉬的奧302焊條所獲得的焊接接頭耐應(yīng)力腐蝕能力則較低。

　(3)晶間腐蝕試驗(yàn)采用CuS04 H2S04 Cu屑法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表7-6-22可以看出，三種焊條獲得的焊縫均未有晶間腐蝕傾向，而兩種狀態(tài)板材的焊接HAZ都有輕微的晶間腐蝕傾向，熱軋態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向似較正火態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向大一些，這與18 - 5Mn鋼焊接接頭的晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果是一致的。