山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

鍛件質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析的主要任務(wù)是，鑒定鍛件的質(zhì)量、分析研究鍛件缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，分析研究鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，提出有效的預(yù)防和改進措施，這是提高和保證鍛件質(zhì)量的重要途徑。

從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質(zhì)量的因素是多方面的，除了原材料質(zhì)量的優(yōu)劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關(guān)。因此，分析和研究鍛件的質(zhì)量問題，是一項細致而復(fù)雜的工作。

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超高強度AlZnMgCu系鋁合金作為重要的結(jié)構(gòu)材料，具有密度低、強度高、加工性能及焊接性能好等特點，廣泛應(yīng)用于航天航空、交通運輸及民用工業(yè)等領(lǐng)域[]。現(xiàn)有機輪輪轂材料基本上以LD、LD為主，抗拉強度MPa、屈服強度MPa、伸長率.%~%，因其強度低，所以設(shè)計機輪必須有相應(yīng)厚度和質(zhì)量；如果采用材料鍛造機輪，抗拉強度、屈服強度、伸長率等方面均有較大提高，可以使機輪適當(dāng)減輕質(zhì)量。國外鋁合金已成熟用于高載荷機輪輪轂。

計算機模擬分析采用剛粘塑性有限元法，上模和下模視為剛體，坯料視為剛塑性體。

幾何模型由Pro／E三維造型軟件生成，然后形成STL格式文件，由模擬軟件DEFORMD讀取。模擬過程中坯料的初始加熱溫度為℃，上下模預(yù)熱溫度℃，坯料與鍛模有熱交換。模具和坯料之間的接觸為常剪應(yīng)力摩擦，摩擦因數(shù)為。

坯料初始網(wǎng)格數(shù)，材料CrMo和CrMnMo。上模速度設(shè)置為mm／s，行程mm。在楔塊鍛造模擬過程中發(fā)現(xiàn)，楔塊底面的凹槽兩端在成型過程中金屬流動比較復(fù)雜，在剛開始成型時模具楔入坯料，此處金屬與模具之間的間距比較大，打靠時很高的三向壓應(yīng)力迫使金屬充填先前存在的空隙，這樣金屬匯流容易造成折疊。