懸浮式單體液壓支柱

DWX型懸浮式單體液壓支柱解析:

DWX型懸浮式單體液壓支柱，是一種礦山機(jī)械，但是有很多人還不是很了解，今天小編就解析一下DWX型懸浮式單體液壓支柱。

適用范圍：

DWX型懸浮式單體液壓支柱是一種新一代工作面支護(hù)設(shè)備，可用于機(jī)械化普采工作面的配套支護(hù)，綜采工作面的端頭支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大，抗偏載能力強(qiáng)，工作行程大，使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層，中、厚煤層及較厚煤層工作面。

活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

由于活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內(nèi)壁表面為高壓密封面，當(dāng)頂板壓力加大時(shí)，油缸內(nèi)壁表面直徑就會(huì)增大，因而造成活塞和油缸之間常常產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動(dòng)倒下等現(xiàn)象，內(nèi)泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時(shí)隨地的。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無(wú)法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現(xiàn)象，導(dǎo)致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個(gè)方面：液壓泵站建設(shè)地點(diǎn)的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。 所述的活柱是一根長(zhǎng)管，其外圓的上端有溝槽，中下部位有軸肩，下端部有圓環(huán)形凸臺(tái)，位于凸臺(tái)上方的圓周上有多個(gè)徑向通孔，活柱上部通過(guò)O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與頂蓋內(nèi)壁密封連接固定，其下端外壁的圓環(huán)形凸臺(tái)與油缸的內(nèi)壁為滑動(dòng)配合，中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿(mǎn)，充沛發(fā)揚(yáng)錨桿的錨固效應(yīng)。

液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未獲得合格證的支架工不得獨(dú)立操作支架。產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線(xiàn)作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線(xiàn)熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀(guān)、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點(diǎn)。

了解DW單體液壓支柱各部件的價(jià)格

DW單體液壓支柱各部件的價(jià)格吧。接頭位置：液壓支柱接頭位置，直接決定了液壓支柱質(zhì)量的好壞，因此對(duì)于液壓支柱的價(jià)格要高很多。在不損壞和保養(yǎng)工具時(shí)，在拆裝液壓支柱時(shí)要小心！首先拆除DW單體液壓支柱，然后按對(duì)應(yīng)的安裝方法在工具表上選擇液壓支柱安裝孔位置。使用相同工具拆裝和試壓完成后，如果需要更換，要檢查一下液壓支柱的質(zhì)量情況。而煤礦支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升。拆卸液壓支柱。

基礎(chǔ)連接部分有物理墊塊、托架、聯(lián)軸器等。DW單體液壓支柱的基礎(chǔ)連接由托架、基礎(chǔ)液壓支架和閥門(mén)等部分組成。物理墊塊及托架可在水平支架安裝位置地面上直接固定。玻璃鋼單體支柱是外注恒阻式支柱，主要用于煤礦開(kāi)掘端頭的臨時(shí)支護(hù)，也可用于其它礦山和巖土工程中臨時(shí)支護(hù)的場(chǎng)合，采用輕質(zhì)復(fù)合材料制作而成，整顆柱子具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點(diǎn)，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率。兩定位基礎(chǔ)應(yīng)從各根支架（托架）上直接固定在水平支架上。以保證梁、板在基礎(chǔ)上可以達(dá)到上下機(jī)械的高度一致。