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陶瓷研磨體的使用現狀和經驗總結

陶瓷研磨體在水泥粉磨中的應用，首先要過破損率這一關，而目前的現實情況是，大部分廠家的產品沒有闖過這一關，還在以僥幸的心態(tài)找用戶碰運氣，既坑了別人也害了自己。甚至有個案顯示，在供貨商吹噓和保證之后，實際使用一周的破損率，竟然達到50%左右。浙江氧化鋯球價格低，重慶氧化鋯球批發(fā)，浙江耐磨陶瓷襯板批發(fā)，重慶陶瓷球生產廠家。

有的供貨商，破損率降不下來，不是從產品本身找原因，而是強詞奪理的說什么“水泥是干磨，沒有水膜緩沖”，誰家的水泥是濕磨的？說什么“水泥磨規(guī)格太大、沖擊力太大”，哪你為什么不叫“小磨陶瓷研磨體”呢？說什么“襯板是鋼的，材質不同、容易碎球”，要知道金屬襯板的柔性比陶瓷大，連這都受不了，換成陶瓷襯板、硬碰硬你能受得了嗎？陶瓷研磨體的效果主要體現在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。

從另一方面講，使用陶瓷研磨體的水泥企業(yè)是該產品的直接受益者，在一項新技術的起步階段，難免出現一些需要調整完善的事項，往往需要供需雙方的密切配合。對陶瓷研磨體也要強調文明使用，不能把破碎責任一推了之；5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。特別是對于臺時產量的下降，具體使用者對現場情況了解更多、對粉磨工藝更加熟悉、更有發(fā)言權，應該積極主動的去協助采取措施。

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陶瓷研磨體的效果主要體現在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機節(jié)電效果的需要。如果入磨細度80μm篩余能達到25%～30%以下，粗磨倉（一倉）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節(jié)電效果。說白了陶瓷研磨體只是一個產品，就像金屬研磨體一樣，一個高質量的產品既可以使用好、也可能使用不好。

就多數輥壓機聯合粉磨系統(tǒng)來講，V選的分選粒徑通常設計為1.5mm，在實際運行中由于多種原因會超過這一數值，一般不宜簡單的在一倉使用粉碎功能低的陶瓷研磨體；甘肅氧化鋯球批發(fā)，四川耐磨陶瓷襯板生產廠家，福建耐磨陶瓷襯板生產廠家，天津耐磨陶瓷襯板廠家。但對于在V選后設有（或增加）動態(tài)選粉機的系統(tǒng)，一般設計＞0.5mm的物料回輥壓機，由于入磨物料粒徑已經遠遠＜1.5mm，在一倉使用陶瓷研磨體是沒有問題的。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ50mm，合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且，應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經驗證明，尾倉陶瓷研磨體應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。一般的輥壓機V選閉路系統(tǒng)，都有希望將80μm篩余控制在50%以下，這是一塊可挖的節(jié)電效益。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機緩沖。

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