1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

4、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠制品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發(fā)光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那么這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？