翅片模具材料及熱處理硬度

　　翅片級(jí)進(jìn)模上、下大模板釆用P20材料，調(diào)質(zhì)處理硬度HRC30~35。沖孔凸模凹模、異形切凸模凹模、邊切刀、縱切刀、橫切刀等沖裁零件釆用粉末合金HAP40材料，經(jīng)真空爐熱處理硬度HRC63~65。引伸凸模凹模、翻邊凸模凹模、沖孔翻邊凹模套等成形零件釆用高速工具鋼SKH51材料或SKD11材料，廣東風(fēng)機(jī)盤管翅片模具，硬度HRC62~64。沖模材料的基本性能，從沖床的模具工作條件看，通常要求模具材料必須具備三種基本性能，即耐磨性、韌性、硬度和強(qiáng)度。卸料板、凹模板、凸模固定板、凹模固定板、上下墊板等板類零件和主要結(jié)構(gòu)件釆用NAK80材料，硬度HRC40~42，并經(jīng)特殊工藝處理。導(dǎo)柱、導(dǎo)套、彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件釆用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)件公司的產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)盤管翅片模具直銷，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化。

　　一種空調(diào)翅片模具翻邊子模翻邊高度調(diào)節(jié)螺桿機(jī)構(gòu)本技術(shù)涉及空調(diào)翅片模具翻邊子模翻邊高度調(diào)節(jié)螺桿機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)方法，屬于空調(diào)翅片模具加工技術(shù)。

　　技術(shù)介紹

　　翻邊高度的調(diào)節(jié)多采用斜鍥機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，配合數(shù)顯器讀數(shù)記錄翻邊高度數(shù)值，可以正反兩個(gè)方向調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)翻邊高度的增減，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有低、大高度值限制，在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。普通調(diào)節(jié)方式有以下弊端：1）受沖床臺(tái)面寬度限制，需有一定空間才可放置；2）數(shù)顯放置在上模板上，讀數(shù)時(shí)需仰頭向上看，很不方便；3）翻邊子模位置處于整幅模具中間，一般位于沖床的立柱間或立柱附近處，調(diào)節(jié)時(shí)不方便操作。無縫翅片管是采用冷加工的方法在管材外表面、內(nèi)表面或內(nèi)外表面形成系列平行于縱軸或沿管子圓周螺旋擴(kuò)張的金屬翅片（肋）的無縫管，以達(dá)到增加銅管內(nèi)外表面積，從而提高散熱面積的目的。

翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。

翅片模具制造智能化，自動(dòng)化帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，可以更好的服務(wù)客戶，提供行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，GDM以“設(shè)備自動(dòng)化 生產(chǎn)精益化 管理信息化 人工化”為構(gòu)建理念，融合了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)、EDM電火花加工技術(shù)、三坐標(biāo)量測(cè)儀等構(gòu)建一條可追溯生產(chǎn)流程的翅片模具智能制造系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)既源于生產(chǎn)實(shí)際，又符合現(xiàn)代管理的需求。1．模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的。