高速CNC加工中心Z向對刀的改進

　　在使用過程中,由于無Z向對刀儀而只能靠肉眼仔細觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結合仔細聽切削聲音的原始方法進行Z向對刀。該方法對刀誤差偏大,尤其是球頭刀的對刀誤差更大。高速CNC加工中心的自動換刀裝置常用類型的換刀方式是刀具從刀庫中直接由主軸交換和依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。對于非球頭刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀時刀尖與工件間為面接觸或線接觸,在用肉眼細看吃刀飛屑的同時能兼聽到切削聲,對刀的吃刀深度一般為0.03~0.05 mm。而用球頭刀對刀吃刀時,由于其刀尖與工件間為點接觸,因而聽不到切削聲,而只能仔細觀察飛屑,不可避免地造成對刀吃刀深度偏大,一般為0.10~0.15 mm。

　　CNC（數控機床）是計算機數字控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

在高速CNC加工中心中掉刀怎么辦?

　　高速CNC加工中心的自動換刀裝置常用類型的換刀方式是刀具從刀庫中直接由主軸交換和依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。在高速CNC加工中心中掉刀怎么辦?

　　一般高速CNC加工中心的掉刀故障現象出現時間較長，伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況?？赡苁怯杀竟げ礁咚貱NC加工完成后掉刀，刀具落在工作臺上。磁開關回零由于自身定位漂移現象的缺陷影響，導致它的回零精度和效果都比較差。由于高速CNC加工過程中，換刀動作均執(zhí)行，動作順序正常，故出現掉刀、裝刀不到位時均無任何報警現象，只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時，才會發(fā)生故障，因而在自動高速CNC加工生產線上有時會因掉刀而出現批量廢品的現象。

　　高速cnc加工機械精密零件的幾個要點

　　機械的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等工序。異形類零件就是點線面混合組成的零件，其外形很奇葩很不規(guī)則的零件，加工這類工件需要使用到五軸聯動加工中心，而且加工異形零件是，形狀越復雜，精度要求越高，就更顯得加工中心的優(yōu)越性。現代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。

　　在精密機械零件加工生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。