高速CNC加工中心的配置和要求

　　高速CNC加工中心與普通加工中心對比區(qū)別還是很多的，比如說主軸、刀庫、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等等，主要在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進給。高速CNC加工中心有哪些標準配置和要求?

　　高速CNC加工中心的主軸應(yīng)具有精密度高、剛性好、運行平穩(wěn)和熱變形小等特點。轉(zhuǎn)速、進給和打開冷卻水等的參數(shù)必須編程時在程序里給定，避免依賴機床操作技術(shù)員去頻繁調(diào)整，增加程序參數(shù)的可控性。加工中心比較普及的主軸有皮帶式、齒輪式、直結(jié)式和電主軸。高速CNC加工中心可以使用直結(jié)式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達不到高速CNC加工中心的基本轉(zhuǎn)速要求。高速CNC加工中心主軸轉(zhuǎn)速低不能低于10000rpm，這么高的轉(zhuǎn)速基本上只有直結(jié)式主軸和電主軸才能達到。

　　數(shù)控機床中，可以說提高機床切削進給就相當于提升加工效率。線軌承受切削力相對于硬軌要小一些，只是針對硬軌而言，其實現(xiàn)在很多機床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。高速CNC加工中心切削進給一般在20-40m/min。直線電機的驅(qū)動方式為非接觸的直接驅(qū)動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術(shù)，機床制造達到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的10-20倍，進給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。

高速CNC加工中心

　　高速CNC加工中心在使用時需要進行一些工藝參數(shù)的設(shè)置，比如進給速度，主軸轉(zhuǎn)速，主軸正反轉(zhuǎn)，換刀，冷卻液的開關(guān)等。一般高速CNC加工中心的掉刀故障現(xiàn)象出現(xiàn)時間較長，伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況。加工中心主軸的轉(zhuǎn)速，進給量和切削量主要還是由刀具決定的，加工同樣的材料用不同的刀具參數(shù)的設(shè)定量也是不同的。但是，刀具在購買時都會提供所要設(shè)定的參數(shù)。

　　根據(jù)刀具大小，加工材料硬度，機床性能，模具加工精度等進行設(shè)置。刀具大，材料硬，精度要求低，轉(zhuǎn)速就慢，反之就快。具體還要根據(jù)自己的工作經(jīng)驗摸索。

　　對高速CNC加工的速度進行控制原理介紹

　　cnc加工正朝著高速的道路發(fā)展那必須在很短的時間內(nèi)將運動部件加速到高速行程，并在高速行程中停止，這就是為什么有必要控制高速CNC加工的速度。

　　根據(jù)開放性的控制思想，我們提出了一種根據(jù)任意曲線自動加速和減速控制數(shù)控機床運動的方法。該方法將自動加減速控制從傳統(tǒng)的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數(shù)控機床的動態(tài)性能探索出一條新的途徑。