高速CNC加工中心的刀具選擇和使用

　　高速CNC加工中心價(jià)格昂貴,使用成本高,為了提高高速CNC加工中心的工作效率。其刀具既要精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便,又要切削性能強(qiáng)、耐用度高。本文結(jié)合實(shí)際高速CNC加工從應(yīng)用角度提出了高速CNC加工中心刀具的選擇和使用應(yīng)該遵循的一些原則。包括帶有鍵槽和徑向孔、平面比較多孔系、曲面的盤套或者軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或者方頭的軸類零件等，具有多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋之類的。

　　數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的高速CNC加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)高速CNC加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

　　為什么高速CNC加工中心要用切削液?

　　高速CNC加工中心使用的切削液有很多種，不同的設(shè)備選擇的也不一樣，為什么高速CNC加工中心要用切削液?下面來詳細(xì)的了解一下吧！

　　半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適當(dāng)?shù)乃完P(guān)于添加劑組合成的微乳化液。水稀釋后，產(chǎn)化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油型透明或半透明穩(wěn)定性分散化體系。

　　微乳切削液對(duì)不同零部件在相同臺(tái)機(jī)器設(shè)備中進(jìn)行混流生產(chǎn)高速CNC加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等各種切削工藝流程。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動(dòng)，即X、Y軸圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。