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影響磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂輪的因素
其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
工件材質的因素
其主要包含材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有著明顯的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落,導致磨削表面粗糙度值增大。
加工條件的因素
其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料變形不及時,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。3、在輪廓磨削中,CNC坐標磨床是采用點位控制式(也稱定點磨削),即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合,并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。工件速度增加,塑性變形增加,且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大,塑性變形就越大,從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高,熱的作用占主導地位,所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度,來減少,沖去落的砂粒和切屑,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當?shù)睦鋮s方法和切削液。
坐標磨床加工有幾種類型?
鍵槽與方孔磨削
運用專門的磨槽組織和砂輪,可磨削鍵槽、帶直角的型腔及方孔等,還適用于型槽及帶清角的內、外型腔的磨削。該磨槽組織由砂輪軸驅動’’其原理類似刨削時主運動的發(fā)生原理。磨削時,砂輪除作旋轉運動外,還作上、下往復直線運動,工件作直線移動。
磨削直線與圓弧構成的曲線時,直線與圓弧間的準確方位尺度,由坐標作業(yè)臺移動的定位精度來確保。坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機床,它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。定位后,選用定點加工法磨削圓弧。所謂定點加工法,即是運用雙y坐標的移動使反轉作業(yè)臺基地與工件上的圓弧基地重合,經(jīng)過改動行星運動的半徑操控圓弧半徑的寸。