高速CNC加工中心Z向?qū)Φ兜母倪M

　　在使用過程中,由于無Z向?qū)Φ秲x而只能靠肉眼仔細觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結(jié)合仔細聽切削聲音的原始方法進行Z向?qū)Φ?。④可加工常?guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。該方法對刀誤差偏大,尤其是球頭刀的對刀誤差更大。對于非球頭刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀時刀尖與工件間為面接觸或線接觸,在用肉眼細看吃刀飛屑的同時能兼聽到切削聲,對刀的吃刀深度一般為0.03~0.05 mm。而用球頭刀對刀吃刀時,由于其刀尖與工件間為點接觸,因而聽不到切削聲,而只能仔細觀察飛屑,不可避免地造成對刀吃刀深度偏大,一般為0.10~0.15 mm。

　　CNC（數(shù)控機床）是計算機數(shù)字控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

　　高速CNC加工中心典型支承件結(jié)構(gòu)分析及優(yōu)化設計

　　隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的突飛猛進,對于制造行業(yè)尤其是機床行業(yè)的要求也越來越高。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的高速CNC加工中心，反向間隙的存在會影響到機床的定位精度和重復定位精度，造成加工精度不穩(wěn)定，會導致加工零件圓不夠圓，方不夠方，總存在輪廓誤差。傳統(tǒng)的機床設計方法在設計過程中主要依靠經(jīng)驗設計,而且設計周期長,缺乏有效的理論依據(jù)作為指導。本文將基于拓撲優(yōu)化技術(shù),應用機床典型支承件設計方法,實現(xiàn)對機床關(guān)鍵支承件的結(jié)構(gòu)分析以及優(yōu)化設計,從而為后續(xù)的機床支承件結(jié)構(gòu)設計研究提供參考依據(jù)。 本文的主要研究內(nèi)容為： 利用基于OptiStruct的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計方法,對立式加工中心立柱結(jié)構(gòu)進行改進設計。設計過程中,根據(jù)主傳力路徑與結(jié)構(gòu)分析結(jié)果,提出不同的結(jié)構(gòu)改進方案,分析對比改進方案,找出zui優(yōu)方案。然后對立柱結(jié)構(gòu)進行精細化設計,并將改進結(jié)構(gòu)與原始結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)對比分析,改進結(jié)構(gòu)較原結(jié)構(gòu)質(zhì)量減輕了7.30%,綜合變形減小了12.68%,一階固有頻率提高了10.13%，因此改進設計取得了良好的優(yōu)化效果。 總結(jié)歸納出機床典型支承件的結(jié)構(gòu)設計流程,通過對機床典型支承件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計過程,驗證了此流程在機床支承件設計領(lǐng)域的可應用性。

為何高速CNC加工中心的切削液會發(fā)臭?

　　我們知道高速CNC加工中心切削液的主要作用是潤滑、冷卻、防腐、防銹等，如果沒有切削液進行高速CNC加工的話，其高速CNC加工的工件就會容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生。但有時切削液會出現(xiàn)異味，為何高速CNC加工中心的切削液會發(fā)臭?

　　高速CNC加工中心金屬切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是切削液中含有細菌，切削液中的細菌主要有菌。

　　CNC加工優(yōu)點

　?。杭庸ち慵淖儠r，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

　　第二：批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

　　第三：機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍)。

　　第四：可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。

　　第五：加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量。

　　第六：機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。