翅片模具裝配技術(shù)要求

　　翅片模具裝配時，冷風(fēng)機(jī)翅片模具定做，需根據(jù)圖紙、加工工藝、標(biāo)準(zhǔn)件等技術(shù)數(shù)據(jù)及明細(xì)表進(jìn)行核對。模具零部件進(jìn)行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的銳邊和倒角。研磨成形零件部位的光滑連接與控制尺寸精度的一致性和拋光達(dá)到表面質(zhì)量指標(biāo)。精密研磨導(dǎo)向孔、定位孔及刃口等零件，保證相關(guān)零件的配合參數(shù)和沖裁性能。清洗干凈，對照沖壓程序與工步要求進(jìn)行組裝和總裝。所有子模都光用銷釘定位再緊固螺釘，安裝釆用下模定位上模。明確沖孔模具能用多久，各不相同所沖壓材料的強(qiáng)度、沖頭本身的強(qiáng)度、硬度，以及否使用合理的沖裁間隙，以及設(shè)計所給的尺寸否合理。

　　由于生產(chǎn)空調(diào)換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進(jìn)模沖壓成形過程中容易出現(xiàn)二次翻邊孔開裂的問題,嚴(yán)重影響了翅片的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量.基于響應(yīng)面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應(yīng)面模型,分析了不同工步?jīng)_程之間的相互作用.并在此基礎(chǔ)上,采用滿意度函數(shù)法對所建立的響應(yīng)面進(jìn)行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步?jīng)_程參數(shù)設(shè)置的優(yōu)組合.實驗及生產(chǎn)實驗結(jié)果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形質(zhì)量明顯提高,達(dá)到了預(yù)期的優(yōu)化效果

翅片模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。

翅片模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)”的稱號。除此之外，由于散熱器主要是輻射散熱和對流散熱，所以如果空氣內(nèi)流通不暢，熱量散發(fā)的就會比較慢。