影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。磨削時，工件固定在能按坐標(biāo)定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動機構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進(jìn)給運動。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床的適用范圍

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)KELLENBERGER KEL-VARIA；磨床精度對加工精度的影響有多大磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。性價比的萬難外圓磨床KEL-VISTA;的坐標(biāo)磨床，達(dá)到超高表面粗糙度之；Tripet內(nèi)孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產(chǎn)型圓柱面CNC磨床系列等等。

　　適用范圍

　　1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門式結(jié)構(gòu)機床，提高了機床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。

　　2、C系列坐標(biāo)磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實現(xiàn)強力磨削。

　　3、C系列坐標(biāo)磨床適應(yīng)性大幅度擴展，滿足了精密機械加工車間批量生產(chǎn)的要求。

　　4、此類機床是連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯(lián)動（X、Y、C、A中任意三聯(lián)動）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。

　　5、可對淬火后的帶有孔距要求的坐標(biāo)孔系進(jìn)行磨削加工。

　　坐標(biāo)磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數(shù)的移動。這是一種常見的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。這種方法的缺點是，因為砂輪遭到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的往火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標(biāo)磨床

　　2、切進(jìn)式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時砂輪沿軸向進(jìn)給。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形。在磨削時，也要格外當(dāng)心，避免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。假設(shè)沒有盡對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。在開機前，磨床要進(jìn)行一些必要的檢查，其手柄和行程擋鐵是否完好和可靠，其緊固行程開關(guān)是否緊固等。這種方法在磨輪快速上下移動的一起，圍繞著被磨零件的概括進(jìn)行磨削。它的特點是能夠選用較大的切削深度而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對砂輪的跳動要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削概括的場合。在小孔磨削中，因為必須選用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。

坐標(biāo)磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢?發(fā)布日期：2018-11-02 作者： 點擊：54坐標(biāo)磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢?

1.出產(chǎn)出資費用大幅下降

坐標(biāo)磨加工體系工藝流程簡略，規(guī)劃緊湊，修建面積小，占地面積約為球磨機體系的70%，修建空間約為球磨體系的60%且可露天安置，直接下降了公司出資費用。坐標(biāo)磨床采用超硬磨料磨具，應(yīng)用高速、高效、高精度磨削新工藝，是現(xiàn)代精密加工有效的關(guān)鍵設(shè)備。且立磨自身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器搜集。

2.出產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

坐標(biāo)磨加工選用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨體系的電耗比球磨機低20%~30%，并且隨質(zhì)料水分的添加，節(jié)省用電作用更加顯著。建偉坐標(biāo)磨床熱處理后東莞模具硬度符合技能請求，但模具變形較大，無法運用，形成模具作廢。立磨體系的能耗和球磨體系比較節(jié)省30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球彼此磕碰、碰擊襯板的金屬碰擊聲，因而噪音小，比球磨機低20~25dB。別的，立磨選用全封閉體系，體系在負(fù)壓下工作，無揚塵，環(huán)境清洗。

3.物料烘干能力強

坐標(biāo)磨加工選用熱風(fēng)運送物料，在粉磨水分較大的物料時可操控進(jìn)風(fēng)溫度，使商品到達(dá)請求的終究水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

4.操作簡潔，修理方便

裝備自動操控體系，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，操作簡潔；經(jīng)過檢修油缸，翻滾動臂，可方便快捷替換輥套、襯板，削減公司停機丟失。

5.商品質(zhì)量安穩(wěn)易檢測

商品的化學(xué)成分安穩(wěn)、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)逗留的時刻僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨商品的化學(xué)成分及細(xì)度能夠很快被測定和校對。

6.磨損小，利用率高

因為坐標(biāo)磨加工運轉(zhuǎn)中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接觸摸，磨損小，單位商品金屬消耗量通常為5~10g/t。