?無塵間柜式空氣處理機組

     無塵車間柜式空氣處理機組安裝前需要確定機組的吊裝位置,并選定可以固定吊桿和承載相應(yīng)機組重量的梁體和其他實體,一定要注意承載體的強度和可靠性 ,要保證機組四周有不小于1.2m的布管、拆卸過濾網(wǎng)及維修空間；機組吊裝到位后用不小于中12的圓鋼安裝定位，吊式機組應(yīng)確保吊掛件有足夠的強度來承受機組重量，吊桿上應(yīng)有減振裝置；對于安裝在地面上的機組，為減少機組振動的傳遞,建議在機組底座下放置減振腳墊；機組應(yīng)做水平基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、 光潔 其對角線水平誤差以不超過5mm為宜,如基 礎(chǔ)不水平，可能會導(dǎo)致冷凝水排放不暢。墻、頂板完成后,所有手術(shù)室墻板面層接口處用特殊清洗劑清洗,再用進(jìn)口金屬填充料將所有接口處和不平處進(jìn)行填充,填充位置平面公差±0。

     每一臺空調(diào)機組用戶應(yīng)提供帶有空氣斷路器的獨立電源供電,電控柜接地線必須接到系統(tǒng)接地點,接地阻抗必須符合安全規(guī)范、電力規(guī)范的要求；控制風(fēng)機運行的電控柜內(nèi)必須安裝缺相保護(hù)器、過載保護(hù)器、短路保護(hù)器等保護(hù)裝置,以確保在風(fēng)機電機電源缺相、電機電流過大、短路等情況下能自動斷開動力電源,確保風(fēng)機電機安全用戶的用電安全;空調(diào)機組電源應(yīng)與焊接設(shè)備等線路分開供電避免過大的電壓波動影響空調(diào)機組正常運行拓。潔凈室、無塵室、凈化車間、無塵車間、GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)廠房、層流手術(shù)室等凈化項目都是潔凈工程。

    奧環(huán)保提供無塵車間、無菌車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。歡迎新老客戶來電咨詢?。。?/span>

?潔凈室機組安裝注意事項

     潔凈室組合式空調(diào)機組在空調(diào)系統(tǒng)中是空氣處理的重要設(shè)備,用戶必須嚴(yán)格按照暖通設(shè)備施工規(guī)范安裝,為使機組正常運行 ，不能將機組安裝在灰塵大、污物多、腐蝕性氣體多、以及濕度大的場合;在安裝之前需要對安裝機組的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,提供的鋼支座或混凝土基礎(chǔ)必須要有足夠的強度和剛度,能足以承受機組運行時的所有重量和振動;基礎(chǔ)的承受能力按大于機組總重量的1.2倍進(jìn)行考慮,務(wù)必注意承載體的強度和可靠性,否則將有重大隱患;基礎(chǔ)高度應(yīng)高于機房地平面200300mm ,小型號機組基礎(chǔ)取小值,機組外形尺寸長寬各大于機組外形尺寸長寬50-100mm;基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、光潔,其對角線水平誤差以不超過5mm為宜,如基礎(chǔ)不水平 ,可能會導(dǎo)致冷凝水排放不暢,造成漏水;對于安裝在地面上的機組,為減少機組振動的傳遞,建議在機組底座下放置減振膠墊。三、中途：待底涂干化后，再將配好的中涂料用鏝刀批刮在底涂上（根據(jù)地面基礎(chǔ)情況可批刮多遍）四、面涂：待中涂固化后，鏟去突起的顆粒等雜物，用滾筒把配好的面涂料滾涂在中涂上。

?GMP潔凈廠房凈化方案

凈化原理

　　氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→ 帶走塵埃(細(xì)菌)→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

　　GMP潔凈室(廠房) 一般技術(shù)指標(biāo)

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　3.1 潔凈級別：10000級局部100級

　　3.2 自凈時間：20—30min

　　3.3 溫度：18--25℃

　　3.4 噪聲：≤55dB(A)

　　3.5 照度：平均350LX

　　3.6 較小新風(fēng)量：每人60m3/h

　　3.7 相對濕度：40—60%

　　3.8 較小靜壓：≥10Pa

　　3.9 換氣次數(shù)：10000級為≥25次/小時

　　3.10 風(fēng)速：100級為≥0.25米/秒

　　一、性能和用途

　　GMP潔凈室使用復(fù)合彩板制作是一種即能使室內(nèi)造成無塵、無菌的局部空氣環(huán)境保證制藥生產(chǎn)中藥品不受污染及保證工作人員的安全，廣泛應(yīng)用于制劑室、原材料、制藥用輔料和藥用包裝材料生產(chǎn)中空氣潔凈度要求的廠房。

如何避免制藥廠凈化車間施工的漏洞問題

      很多藥廠企業(yè)在主觀認(rèn)識上有一定的誤區(qū)，在污染控制過程中的潔凈技術(shù)應(yīng)用不利，導(dǎo)致出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質(zhì)量和GMP認(rèn)證并不能通過.

       潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計、施工、廠房內(nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

      施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：

     a凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；

      b彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng)、密閉門不密

      c裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；

      d個別位置未按照設(shè)計要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；

     e所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；

      f回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；

      g工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；

      h風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；

      i排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；

     j潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求