潤滑脂上會(huì)經(jīng)常會(huì)浮著一層油，這樣的潤滑脂還能用嗎？其實(shí)潤滑脂在儲(chǔ)存和使用之中都會(huì)析出油，我們稱之為“分油”，少量的分油是正常的，而過度的分油則會(huì)導(dǎo)致潤滑脂結(jié)構(gòu)破壞而失去使用價(jià)值。正確的儲(chǔ)存和使用可以幫助我們有效的控制潤滑脂的分油。

  想要了解潤滑脂分油的原因，還要從潤滑脂的基本構(gòu)成說起。潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成的，其中基礎(chǔ)油占了80%以上，而稠化劑就相當(dāng)于海綿，是把基礎(chǔ)油和添加劑儲(chǔ)存起來的結(jié)構(gòu)。潤滑脂在使用過程中因受到擠壓或高溫，會(huì)把基礎(chǔ)油像海綿一樣擠壓出來，這樣就形成了潤滑的效果。從這我們可以看出，潤滑脂分油是完全正常的，不分油的潤滑脂反而不能起到潤滑的效果。至于分油的多少，則因潤滑脂的硬度而異了，過硬的潤滑脂當(dāng)然不容易分油。

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：

1、極強(qiáng)的油膜潤滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動(dòng)作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、極強(qiáng)的防護(hù)性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損；

3、極1好的抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能；

  下面單就高溫潤滑脂的氧化安定性進(jìn)行一下解釋：氧化安定性，說明潤滑脂的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業(yè)潤滑脂都有此項(xiàng)指標(biāo)要求，因而成為這些種類油品要求的一個(gè)特殊性能。

  測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。

  一切潤滑脂都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。

  隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。

潤滑脂的溫度

　  選擇潤滑脂看工作溫度，一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點(diǎn)的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對(duì)于160-200℃左右的溫度要求，一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以本基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

　   對(duì)于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂。