沐陽泵業(yè)是渣漿泵生產(chǎn)廠家、脫硫泵生產(chǎn)廠家、沙礫泵生產(chǎn)廠家、液下泵生產(chǎn)廠家，在石家莊渣漿泵排名優(yōu)先，沐陽泵業(yè)主要生產(chǎn)：AH渣漿泵、6/4D-G沙礫泵、ZJ渣漿泵、40pv-sp液下渣漿泵以及50DT-30脫硫泵。

沐陽泵業(yè)公司是集設(shè)計(jì)制造渣漿泵、雜質(zhì)泵于一體的專業(yè)廠家。除上述已有產(chǎn)品外，我公司承接來圖來樣定制加工服務(wù)(OEM)，目前已與國(guó)外多家公司合作，為國(guó)內(nèi)外廣大客戶提供耐磨鑄件。公司憑借雄厚的實(shí)力，以人為本的理念，聚集了一批高素質(zhì)的科技和管理人才，在渣漿泵的研制和應(yīng)用方面有著多年的經(jīng)驗(yàn)，并在引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了性能范圍覆蓋面完善的產(chǎn)品系列。主要產(chǎn)品有十幾個(gè)系列，一百多個(gè)品種，上千種型號(hào).

   公司現(xiàn)有鑄造、機(jī)加工、鍛焊、熱處理、裝配等車間。鑄件全部采用樹脂砂造型，爐前成分檢驗(yàn)采用讀光譜分析儀，結(jié)合先進(jìn)的耐磨合金冶煉技術(shù)、鑄造工藝和熱處理工藝，保證鑄件表面光潔、鑄件內(nèi)部組織致密和質(zhì)量可靠。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8=30時(shí)，圓盤摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。數(shù)控立車、鏜銑加工中心和控切割機(jī)床可加工出性狀復(fù)雜、精密度要求高的零部件。采用先進(jìn)的高質(zhì)刀具和合理的切削工藝，很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問題，大幅度地提高了耐磨鑄件的度和加工效率。

  公司具有完善的質(zhì)量保證體系，推行的質(zhì)量管理方略。先進(jìn)科學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)裝置（如爐前 化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、金相分析儀、直讀光譜儀、高低壓試泵系統(tǒng)、耐磨材料試驗(yàn)裝置）的支持下，進(jìn)一步加強(qiáng) 從原材料化學(xué)成分分析、無理性能檢測(cè)到每個(gè)零部件和每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)控制，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量。2、及時(shí)：及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，本市區(qū)內(nèi)24小時(shí)，本市區(qū)外及周邊省市48小時(shí)到達(dá)。同時(shí)公司的技術(shù)人員還可根據(jù)客戶實(shí)際工況需求，對(duì)材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)品能夠在強(qiáng)磨蝕、腐蝕的特殊工況條件下良好運(yùn)行。 限度地滿足用戶的需求是我們永恒的追求。華強(qiáng)石泵人始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”的理念，以其良好的信譽(yù)和品質(zhì)，以客戶需求為關(guān)注焦點(diǎn)，憑借我們積極開拓進(jìn)取的精神，保證了完善的渣漿泵質(zhì)量，并不斷發(fā)展、創(chuàng)新。

沐陽泵業(yè)有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)渣漿泵、脫硫泵、泥漿泵、砂泵、雜質(zhì)泵、管道泵、潛污泵及控制設(shè)備的企業(yè)。公司產(chǎn)品的主要材質(zhì)包括高鉻耐磨白口鑄鐵、低碳高鉻耐磨耐腐蝕合金、碳鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼、球磨鑄鐵、灰鑄鐵等，還可提供模壓天然橡膠、合成橡膠材質(zhì)的零件和整機(jī)。公司的產(chǎn)品均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，消化吸收先進(jìn)技術(shù)，自行開發(fā)設(shè)計(jì)、自主制造。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、煤炭、疏浚、石油化工、環(huán)境保護(hù)工程、建材、火電煙氣脫硫、污水處理、城市工廠給排水等諸多領(lǐng)域。

　　我公司具有先進(jìn)的模型、鑄造、鍛造、焊接、機(jī)加工、熱處理、裝配、檢測(cè)試驗(yàn)的綜合機(jī)械制造能力；具有雄厚的產(chǎn)品開發(fā)能力，利用計(jì)算機(jī)CAD、CAXA、CAPP進(jìn)行產(chǎn)品及工藝的輔助設(shè)計(jì)；具有完善的質(zhì)量保證體系，推行更的質(zhì)量管理方略。

　　公司生產(chǎn)的泵型主要有：ZJ、ZJL、SP、SPR、ZGB型渣漿泵；PS、PH、PNJB型砂礫泵；目前國(guó)內(nèi)超臨界火電機(jī)組給水泵均采用內(nèi)殼體多級(jí)水平中開蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。ISG、ISW型管道泵；GC型鍋爐給水泵；ZT、ZTL、ZTX（R）系列脫硫泵；ZQ型潛渣泵；PW、PW（L）、WD（G）型污水泵；WQ系列潛污泵；PN、PNJ、PNL型泥漿泵；IS（R） 、（G）、S（H）型清水泵；QJ型潛水泵；IH系列化工泵等產(chǎn)品。目前產(chǎn)品除暢銷全國(guó)各省、市、自治區(qū)以外，并遠(yuǎn)銷歐美、東南亞和非洲等地，深受用戶好評(píng)。

　　“質(zhì)量至上，用戶至上，誠(chéng)信守約”是企業(yè)的宗旨。用戶的滿意是我們的最終目標(biāo)。 我們將以嶄新的形象迎接市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)。相信憑借我們更優(yōu)的產(chǎn)品，完善的服務(wù)，良好的信譽(yù)，必定會(huì)贏得越來越多用戶的親睞。

3. 轉(zhuǎn)子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個(gè)葉輪單獨(dú)卡環(huán)定位，與軸過盈配合，且每一級(jí)葉輪內(nèi)孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個(gè)葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級(jí)水平中開蝸殼泵，后來逐漸被節(jié)段式導(dǎo)葉泵所用。

2)轉(zhuǎn)子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí):葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個(gè)數(shù)相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí):

方式1:第級(jí)葉輪用雙吸，其余葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當(dāng)然首級(jí)葉輪設(shè)計(jì)成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個(gè)( 見圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設(shè)計(jì)成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運(yùn)行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個(gè)，如圖5-40d 所示。有的產(chǎn)品采用泵蓋與內(nèi)殼體之間裝8組小蓄能彈簧以補(bǔ)償內(nèi)殼體熱脹伸長(zhǎng)問題。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。從第組和第組來看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級(jí)的揚(yáng)程產(chǎn)生軸向力，也不至于影響泵機(jī)組的穩(wěn)定性，因?yàn)檫@種泵軸基本上都是剛性的。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質(zhì)溫度t≤100、揚(yáng)程不高及轉(zhuǎn)速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結(jié)構(gòu)。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個(gè)或兩個(gè)螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。一般在兩者之間裝有比較狹長(zhǎng)的中間節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，還要在兩側(cè)支腳平面上裝錐銷或在兩側(cè)支腳外側(cè)與泵座(或泵支架)平面結(jié)合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時(shí)不讓泵機(jī)組沿軸向往電動(dòng)機(jī)方向移動(dòng)。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，兩側(cè)(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時(shí)讓機(jī)組沿軸向移動(dòng)。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時(shí)，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導(dǎo)向鍵

雙簡(jiǎn)體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級(jí)泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時(shí)，一般前后 要加導(dǎo)向鍵。