泰格激光技術——異形表面激光合金化淬火

但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產， 工藝過程易實現計算機控制， 自功化程度高， 可納入生產流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導自冷，無需冷卻介質， 對環(huán)境無污染。

激光淬火技術的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，通過采用不同的表面處理技術，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質量，大幅度降低生產成本，提高生產效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現代生產中是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備。

激光淬火技術作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術作一詳細說明，其次對工廠生產的缸筒進行了局部激光表面淬火，后提出了生產中存在的主要問題及一些改進措施。

現在進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

激光表面淬火是一個錯綜復雜的快速加熱、快速冷卻的淬火過程。激光淬硬層的尺寸參數（淬硬層寬度、淬硬層深度、表面粗糙度）和性能參數（表面硬度、耐磨性、組織變化）取決于激光功率密度（激光功率、光斑尺寸）、掃描速度、材料的特性（成分、原始狀態(tài)）和材料表面預處理情況等，同時也與被處理零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區(qū)的熱力學性質有關。

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度?，F在進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。

激光淬火加工——異形表面激光合金化淬火

激光器熱處理相對性應的熱處理淬火及熱處理設備是基本的生產加工方式，殊不知熱處理淬火專用工具專用性高（一個位置一種感應開關，乃至規(guī)定一種專用型精準定位工裝夾具）、不適合樣子繁雜的零件、易造成熱處理裂痕等缺陷，而激光器熱處理具備機械自動化、軟性生產加工、零件形變小、熱處理后不用淬火、熱處理強度比基本方式 高約5%~20%、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢，這種優(yōu)勢使激光淬火加工慢慢遭受關心。異形表面激光合金化淬火

激光器金屬表面處理技術性不但在科學研究和開發(fā)設計層面快速發(fā)展趨勢，并且在工業(yè)生產運用層面也獲得了挺大的發(fā)展，變成表面工程一個十分活躍性的興盛行業(yè)。激光器感應淬火是歸屬于激光器金屬表面處理技術性的一種，是以能量相對密度的粒子束直射鋼件表層，促使鋼件表層遇熱進而機構造成改變，接著迅速制冷得到加強機構的一個全過程。激光器熱處理對比于傳統(tǒng)式熱處理，優(yōu)點十分顯著。，迅速加溫和迅速制冷，生產率極高；第二，激光器熱處理后的鋼件比別的加工工藝熱處理鋼件，強度均值高5%~20%；第三，由于熱危害區(qū)小，能夠完成繁雜零件部分熱處理，適用斜面等樣子，靈便度極高。異形表面激光合金化淬火