、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

退火爐是在半導(dǎo)體器件制造中使用的一種工藝，其包括加熱多個(gè)半導(dǎo)體晶片以影響其電性能。熱處理是針對(duì)不同的效果而設(shè)計(jì)的?？梢约訜峋該诫s劑，將薄膜轉(zhuǎn)換成薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)換成晶片襯底界面，使致密沉積的薄膜，改變生長的薄膜的狀態(tài)，修復(fù)注入的損傷，移動(dòng)摻雜劑或?qū)诫s劑從一個(gè)薄膜轉(zhuǎn)移到另一個(gè)薄膜或從薄膜進(jìn)入晶圓襯底。退火爐可以集成到其他爐子處理步驟中，例如氧化，或者可以自己處理。退火爐是由專門為加熱半導(dǎo)體晶片而設(shè)計(jì)的設(shè)備完成的。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。

井式退火爐用途：供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理。設(shè)備簡(jiǎn)介：本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè)。4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。

TEED一2001K過熱警報(bào)溫控儀輸出信號(hào)控制PLC全部程序的運(yùn)作，鉑電阻PT100檢測(cè)信號(hào)至警報(bào)溫控儀與過熱警報(bào)設(shè)定溫度值開展較為，當(dāng)具體溫度值小于設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)給PLC，PLC程序一切正常運(yùn)作。當(dāng)具體溫度值超出設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)給PLC，PLC封閉式運(yùn)作程序。故過熱警報(bào)的設(shè)定值一般要高過操作溫度的設(shè)定值。