關(guān)于直線光軸對于精度的要求，一般都是根據(jù)產(chǎn)品所在行業(yè)或其使用條件決定的，以尺寸精度來說，為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求比較高，但是對于裝配(assemble)傳動件的軸頸尺寸精度，相對來說就會低一些。      

在直線光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，除此之外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也應(yīng)包括在內(nèi)。如果是普通精度的直線光軸來，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.0~0.03mm。；而對于軸，支承軸頸的徑向跳動通常為0.00~0.005mm，以免影響(influence)傳動件傳動精度導(dǎo)致(cause)故障（fault）的發(fā)生。      

在傳統(tǒng)工藝中，維修直線光軸運用的多的是焊接方式，但這種傳統(tǒng)維修方式具有很大的弊端。如果說焊接的時候如果其內(nèi)部的雜質(zhì)沒有徹底有效的清除干凈，會直接影響直線光軸維修后的整體運行效率，甚至導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)過度磨損等情況。

對于直線光軸產(chǎn)品，大部分用戶將更多的關(guān)注放在了它的質(zhì)量和性能方面，而忽視了它的維修方式。在產(chǎn)品應(yīng)用的過程中，由于各種不良因素的干擾，直線光軸會受到不同程度的磨損，因此科學(xué)、合理的維修方式對于直線光軸來說也是相當(dāng)重要的。

任何產(chǎn)品在使用過程中或多或少都會有一些損耗，只要控制在合理的范圍之內(nèi)都是正常的，但是除此之外也有一些非正常情況。以活塞桿為例，它會出現(xiàn)哪些非正常失效的缺陷呢？簡單解釋一下。