1、電子看板加強車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制

3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

MES系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標是制定‘未來’的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是‘以前’的和‘當前’的物料數(shù)量。傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，因為生產(chǎn)線上的工作人員眾多所以在思想統(tǒng)一上會有一定的困難。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

然后就是在于生產(chǎn)中的技術實力了，在ESOP系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)車間之中需要有相應的技術，而且在安裝之時，也需要有很好的技術，但是也有一些公司本身就沒有相應的技術實力，正是因為這樣，就會讓它的軟件質(zhì)量有很大的下降。所以在用戶選擇這種軟件的時候，自然也需要在這方面來進行注意。它經(jīng)過了多年的改善和探索，現(xiàn)在已逐步完善，現(xiàn)在的生產(chǎn)工廠作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、有效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應用。所謂高技術的團隊，首先就要以正規(guī)性為前提，再者高技術的服務商，往往也會有服務上的資歷。

ESOP對企業(yè)帶來的四大影響。ESOP全稱為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，它是建立在信息技術的基礎上，對供銷鏈上的實體以及供應、生產(chǎn)、財務、銷售等業(yè)務流程內(nèi)部資源的共享和協(xié)同。

1、傳統(tǒng)的內(nèi)部控制制度跟不上發(fā)展需要

在ESOP下，傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)操作程序如會計核算方式、數(shù)據(jù)處理流程等都發(fā)生了較大變化，至使企業(yè)內(nèi)部控制的內(nèi)容也將發(fā)生相應改變。

2、內(nèi)部控制的范圍不斷擴展

在ESOP系統(tǒng)下，內(nèi)部控制的內(nèi)容有別于傳統(tǒng)時代的內(nèi)部牽制，除去保證會計資料的完整性、提高會計的分析決策能力和工作效率，建立科學的崗位責任制，防止浪費和舞弊行為等共同內(nèi)容外，其范圍將進一步擴大。