鍍鋅管開裂的原因及處理措施

導致鍍鋅管開裂的原因及處理措施

鍍鋅管縱向開裂的原因很多，既有材料原因，也有工藝原因。如果產(chǎn)品塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會增加，但其根本原因是冷拔管材殘余應力大。

根據(jù)開裂力學的概念，構(gòu)件的開裂是內(nèi)側(cè)微裂紋形成和擴展的結(jié)果。鍍鋅管的縱向裂紋基本為脆性裂紋，其裂紋形式為開口型。

一般情況下，金屬微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，裂紋的產(chǎn)生取決于構(gòu)件的拉應力。影響構(gòu)件的拉應力既可以在構(gòu)件外部加載，也可以存在于構(gòu)件的殘余應力中。

冷拔后，在空拔后，殘余應力較大，表現(xiàn)為產(chǎn)品外表面附近的切向和軸向的拉應力，其值可以達較大值。根據(jù)上述抗拉開裂機理，可以得出鍍鋅管外表面附近的切向殘余應力對產(chǎn)品縱向開裂起著關(guān)鍵作用。

鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管

鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。鍍鋅實質(zhì)上已起到了防銹的作用，可以不用再做其它的防銹處理。若想進一步提高鍍鋅鋼管防銹效果，可以采用物理防銹的方法，即給表面使用防銹漆進行處理。

鍍鋅鋼管需要刷防銹漆嗎?

鍍鋅鋼管需要刷防銹漆嗎?鋼管鍍鋅以后，表面覆蓋了一層鋅的涂層，使鋼管和大氣隔了開來，避免了大氣對鋼管的直接接觸和銹蝕，得到了保護。而鋅在鋼管表面的涂層，由于鋅的化學活性比較強，常溫下在空氣中就會形成薄而致密的一層碳酸鋅，保護鋅自身不會繼續(xù)被氧化。

因此鍍鋅管，不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護，不會生銹，不需要刷防銹漆。只有當鍍鋅層被破壞，(比如鋼管焊接，接頭處涂層燒毀)，鋼管于空氣當中，失去了鍍鋅層保護，此時才需補刷防銹漆。

鍍鋅鋼管鍍鋅層己有防銹功能，而且一般安裝方法是用螺紋連接的，通常不用再刷防銹漆，除非采用非常規(guī)的工藝連接，如焊接等，就需要把受損壞鍍鋅層的那部位刷防銹漆。要看你鍍鋅是怎么個鍍法如果只鍍了焊接口那里的話那么你全部都要刷漆如果是內(nèi)外鍍鋅的話那就可以不用。

鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達到穿透力，凹槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。在實際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。根據(jù)鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應用于低碳鋼中。焊接方法:在焊接多層焊接的一層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發(fā)、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。在焊接填角焊縫時，鋅層應熔化、蒸發(fā)，并在一層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應回到初始位置繼續(xù)焊接。