【廣告】
一、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;
二、加工零件改變時,一般只要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
三、數(shù)控車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(比普通車床加工件要到五倍);
四、數(shù)控車床自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
談?wù)剶?shù)控車床廠家主軸裝配結(jié)構(gòu)
數(shù)控車床的主軸是一個空心階梯軸。主軸的內(nèi)孔用于通過長的棒料及卸下時穿過鋼棒,也可用于通過氣動、電動及液壓夾緊裝置的機構(gòu)。主軸前端的錐孔為公制90mm,用于安裝套及前。有時也可安裝心軸,利用錐面配合的摩擦力直接帶動心軸和工件轉(zhuǎn)動。主軸后端的錐孔為工藝孔。
數(shù)控車床主軸安裝在三個支承上。前支承中有三個滾動軸承,前面是C級精度的3182124k型雙列圓柱滾子軸承,用于承受徑向力。這種軸承具有剛性好、精度高、尺寸小及承載能力大等優(yōu)點:后支承采用一對7020ACTA/P5DBB型號的向心推力軸承。主軸支承對數(shù)控車床主軸的運轉(zhuǎn)精度及剛度影響很大,數(shù)控車床廠家主軸軸承應(yīng)在無間隙(或少量過盈)條件下運轉(zhuǎn),直接影響機床的加工精度,因此主軸軸承的間隙須定期進行調(diào)整。
數(shù)控車削加工刀具的類型對于數(shù)控車床加工刀具的種類選擇來說,要根據(jù)實際情況來進行篩選,當前為了能夠使數(shù)控機床實現(xiàn)更高的效率、1高速化以及自動化,就要對加工刀具的選擇予以更高的重視程度,同時加工刀具的發(fā)展隨著科學技術(shù)的不斷深入,已經(jīng)呈現(xiàn)標準化、通用化以及模塊化。
選刀工作過程從“零件圖樣”開始,到達“選定刀具”,以完成選刀工作,而整個選刀過程有兩條不同的路徑:
其一為零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀;其二為,路線為:工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結(jié)果,才能確定所選用的刀具。