雙軸自動(dòng)切臺(tái)的機(jī)器特點(diǎn)

1，無紡布分切機(jī)采用厚鋼板焊接，使其牢固，角度平衡，使機(jī)器在高速工況下保持穩(wěn)定。 2.整機(jī)采用鍍鉻鋼管，每個(gè)鋼管均經(jīng)過動(dòng)平衡處理。 3.放卷采用3英寸的空氣膨脹。卷軸，大放卷直徑可達(dá)600mm，配備磁粉張力控制器和自動(dòng)邊緣裝置？ 4，繞線采用3英寸氣動(dòng)卷盤和磁粉張力控制器纏繞，分切操作簡單，大l大卷繞直徑可達(dá)600mm;繞線美觀整潔5，刀具可采用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀型（人工刀片），18mm-1600mm之間可調(diào)工具6，主軸和圓刀采用無級(jí)變速系統(tǒng)，可作高低速使用控制和正向和反向切換控制;電子調(diào)速系統(tǒng)，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)器的速度，使用方便嗎？單軸自動(dòng)切割臺(tái)的作用主要是在材料生產(chǎn)過程中根據(jù)不同的需要切割和切割材料。 7，配置雙面金剛石磨削和磨刀系統(tǒng)，砂輪的使用壽命可達(dá)兩年;刀具可以在不拆卸的情況下進(jìn)行磨刀，這樣刀片可以長時(shí)間鋒利;切割質(zhì)量好;并附有除塵能力，以保持布料和軌道清潔。 8.采用進(jìn)口精密滾珠絲杠和滑軌進(jìn)行平行切割。寬度進(jìn)流電機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)無級(jí)調(diào)節(jié)和控制切割速度，從而實(shí)現(xiàn)切割，精度可控制在0.1毫米以內(nèi)？ 9，配備校正裝置系統(tǒng)，從而進(jìn)一步確保切割精度10，中英文操作界面液晶顯示，可直接輸入多個(gè)切割寬度和數(shù)量設(shè)置，并具有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，使操作更簡單而且更方便。 11.采用快速排料設(shè)計(jì)，只需一次進(jìn)料和進(jìn)料。該行動(dòng)可以完成，有效地減少了生產(chǎn)勞動(dòng)量，從而提高了生產(chǎn)效率。 12，自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，一目了然。

分切機(jī)特征大盤點(diǎn)

分切機(jī)是一種用于將寬幅紙或薄膜切割成各種窄幅材料的機(jī)械裝置，通常用于造紙機(jī)械和印刷包裝機(jī)械。過去，切片機(jī)的磁粉離合器的速度不能高，因?yàn)樵诓僮鬟^程中容易引起磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短使用壽命，并且堵塞嚴(yán)重的情況，妨礙了手術(shù)。機(jī)器的出現(xiàn)對生產(chǎn)產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的分切機(jī)控制方案使用大型電機(jī)來驅(qū)動(dòng)倒帶和放卷。磁粉離合器被添加到卷軸和卷軸以控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面上的張力。磁粉離合器和制動(dòng)器是一種特殊的自動(dòng)執(zhí)行器，通過填充在工作間隙中的磁粉傳遞扭矩。改變磁流會(huì)改變磁粉的磁狀態(tài)并調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。它可用于從零到同步速度的無級(jí)調(diào)速。適用于高速分段微調(diào)和中小功率速度控制系統(tǒng)。它還可用于通過調(diào)節(jié)電流來調(diào)節(jié)扭矩，以確保在卷繞過程中具有恒定張力的展開或回卷張力控制系統(tǒng)。卷繞輥和第二卷繞輥限定夾具，芯入夾具中，并且網(wǎng)通過夾具進(jìn)給;至少一對電接合以卷繞芯的端部連接并纏繞在F封裝的至少一部分中。制造和布置連接構(gòu)件以及和第二卷繞輥，使得形成的包裝與和第二卷繞輥接觸;此外，提供第三卷繞輥，第三卷繞輥是卷繞由卷繞輥和第二卷繞輥限定的卷繞空間，即可移動(dòng)，允許每個(gè)卷裝的卷繞在卷繞空間內(nèi)添加和完成。主機(jī)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，繞線采用雙下輥面纏繞。放卷形式包括：手動(dòng)輔助進(jìn)給或無軸液壓進(jìn)給，軸進(jìn)給退繞張力控制采用先進(jìn)的自動(dòng)控制自動(dòng)計(jì)量。隨著軟包裝自動(dòng)化和消費(fèi)品制造商的改進(jìn)，專注于降低中間環(huán)節(jié)的低效率和污染，一些制造商逐漸改變了工藝，用更自動(dòng)化的自動(dòng)包裝線取代了手工包裝。振鈴次數(shù)和緊急停止功能。

分切機(jī)開機(jī)運(yùn)行的注意事項(xiàng)

更換規(guī)格，內(nèi)外卷繞臂上的紙芯核心，壓輥處于就緒狀態(tài)，通知所有人員離開機(jī)器并準(zhǔn)備運(yùn)行。將ANTI-STAICBARS置于主控制臺(tái)的AUTO中，READYTORUN打開，并啟動(dòng)MACHINERUN。當(dāng)機(jī)器的內(nèi)端和外端停止時(shí)，使用卸載按鈕將薄膜放在準(zhǔn)備好的卸載推車上，切割薄膜并用密封劑粘貼薄膜卷。使用夾頭釋放按鈕釋放夾頭并檢查薄膜芯是否已離開芯。如果它仍然卡在核心上，請手動(dòng)手動(dòng)取出膠片。在確保所有薄膜都將卡盤放在推車上之后，使用薄膜按鈕抬起卷繞臂，安裝相應(yīng)的芯，然后將薄膜連接到芯上以進(jìn)行下一次切割。當(dāng)膠片運(yùn)行到設(shè)定的長度時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停止。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，您可以根據(jù)需要按MACHINESTOP停止。當(dāng)需要快速停止時(shí)，按下MACHINESTOP按鈕大于2S。當(dāng)發(fā)生設(shè)備或人身事故等緊急情況時(shí)，請按EMERGENCYSTOP以停止緊急情況。在啟動(dòng)之前，確保電壓，電流和液壓當(dāng)量是正確和穩(wěn)定的。在設(shè)備準(zhǔn)備好運(yùn)行之前，所有人員必須在開始操作之前通知出發(fā)設(shè)備以確保人身安全。分切機(jī)在運(yùn)行時(shí)，禁止用手觸摸運(yùn)行的薄膜或芯子，以免因手刮而造成人身傷害。放卷形式包括：手動(dòng)輔助進(jìn)給或無軸液壓進(jìn)給，軸進(jìn)給退繞張力控制采用先進(jìn)的自動(dòng)控制自動(dòng)計(jì)量。在操作過程中禁止用刀或硬物刮削或切割每個(gè)芯。

如何解決平壓平模切機(jī)輸紙部分故障

模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的工藝。隨著產(chǎn)品外包裝質(zhì)量越來越高，模切壓痕的質(zhì)量必然會(huì)提高。扁平模切方法目前在國內(nèi)模切領(lǐng)域具有很大的市場份額。雖然它的技術(shù)非常成熟，但這種問題不可避免地會(huì)發(fā)生。無論是在送紙部分，模切部分。報(bào)廢部分或在遞送部分中存在許多困擾包裝和印刷工業(yè)中從業(yè)者的問題。許多包裝材料在用于包裝物品之前經(jīng)常經(jīng)歷多種工藝，例如縱切印刷（或涂覆）-復(fù)合切割，但是切割方法在每個(gè)切割過程中是不同的，并且常見的切割方式是：（1）切邊，切斷前一工序預(yù)留的工藝邊緣材料，主要用于復(fù)合薄膜等材料的加工。

送紙部分平模切機(jī)的送紙主要是通過飛達(dá)的送紙和送紙動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的。紙張通過用壓力輥送紙的方法傳送，并且在送紙過程中發(fā)生以下故障。

1.紙張不穩(wěn)定，需要經(jīng)常調(diào)整。該故障主要針對國內(nèi)模切機(jī)。由于國內(nèi)大多數(shù)模切機(jī)不使用帶吸力的輸送帶，很容易造成送紙不穩(wěn)定，紙張定位精度不高，而且送紙導(dǎo)輪，送紙皮帶，紙輥，前擋塊。側(cè)面擋塊等易于磨損。在送紙之前，通過敲擊，修邊和調(diào)整紙張可以有效地解決這個(gè)問題。激光識(shí)別顏色代碼系統(tǒng)檢測卷紙上的顏色標(biāo)記和符號(hào)，并停止切紙力設(shè)置程序，該程序可以直接在人機(jī)界面中控制。

2.送紙不順暢

造紙不順暢的原因有很多，主要是由于紙張變形，印刷品表面過于光滑或其他機(jī)械故障。

1）紙張變形造成的送紙不順暢

由于模切是整個(gè)印刷過程的后一步，因此紙張?jiān)诮?jīng)過多次加工后很容易變形，特別是在高溫和高壓之后。覆蓋薄膜后，紙張的變形更嚴(yán)重。這時(shí)，飛達(dá)經(jīng)常無法順利送紙。 （2）由于印刷品表面光滑，紙張不光滑。

上釉薄膜太光滑后，會(huì)造成一定的送紙困難。對于上述兩種情況，有經(jīng)驗(yàn)的操作員將在裝紙之前進(jìn)行準(zhǔn)備工作。例如，裝紙時(shí)，在紙上添加一些木楔或紙卷以保持紙張平整，并在裝紙時(shí)預(yù)先播放。通?？梢酝ㄟ^切割紙邊緣或通過適當(dāng)降低模切機(jī)的速度來避免這個(gè)問題。

（3）機(jī)械故障引起的送紙困難

飛達(dá)噴嘴吸力不夠，紙疊上的平面位置不合適，規(guī)則的定位不準(zhǔn)確，其他機(jī)械原因可能導(dǎo)致紙張進(jìn)給過程中傾斜，翻倍和空紙張。只要模切機(jī)的維護(hù)和機(jī)械部件的調(diào)整正常進(jìn)行，就可以避免由于機(jī)械故障造成的送紙困難。