冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，數(shù)控小型龍門沖床模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。數(shù)控小型龍門沖床對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、性等。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，數(shù)控小型龍門沖床使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的各個零件加工制作完成后，數(shù)控小型龍門沖床就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能沖壓模具的正常工作。

下面我們來看看沖壓模具的裝配流程：

一、安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，數(shù)控小型龍門沖床下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，正確準確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具工作。

二、在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的大小確定合理的裝配順序。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具   大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪Ｕ沾怂俣劝l(fā)展下去，中國的沖壓模具取代   模具是必然趨勢。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)特征明顯，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著較加

1、為操作者提供人身安全防護裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護數(shù)控小型龍門沖床（如雙手起動開關(guān)、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動保護（如光電式、感應(yīng)式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，數(shù)控小型龍門沖床同時在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設(shè)施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護裝置一方面會對正常沖壓作業(yè)產(chǎn)生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，數(shù)控小型龍門沖床裝置和設(shè)施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術(shù)上加以改進之外，還應(yīng)有保證裝置出現(xiàn)故障時能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設(shè)置防護裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。

防護裝置的配置可在大面枳上實現(xiàn)沖床作業(yè)的人身保護，數(shù)控小型龍門沖床防止誤操作造成的傷害多故。數(shù)控小型龍門沖床各企業(yè)應(yīng)該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護裝置。

2、改變手入模內(nèi)的操作方式，實現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，采用自動線、多工位沖床、多工位模、機械化進料、合并工序(連續(xù)模、復(fù)合?！档雀鞣N措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質(zhì)量和效率，這是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項重要內(nèi)容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產(chǎn)類型，改造的時問較長，投資較大，技術(shù)上要求髙，文行起來有很多困難。

當前，中小企業(yè)的沖壓生產(chǎn)應(yīng)從實際出發(fā)，在原有模具上添加簡單送料機構(gòu)，實現(xiàn)模外作業(yè)。也吋以對現(xiàn)有模具的定料、出件、清廢等機構(gòu)加以改進，縮短模內(nèi)作業(yè)時間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達到便于操作、保障安全的目的。

沖壓件：沖壓件是五金件中的一種，它是通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，數(shù)控小型龍門沖床使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），數(shù)控小型龍門沖床合稱鍛壓。高速沖床沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

高速沖床沖壓件的基礎(chǔ)知識：

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，數(shù)控小型龍門沖床鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。數(shù)控小型龍門沖床沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

油壓沖床用途廣泛，不過傳統(tǒng)油壓沖床由于設(shè)計上的原因，不同程度存在著調(diào)整范圍小、架體剛度差、導(dǎo)向精度低、主缸工作速度慢、不能提供穩(wěn)定的反壓力和壓邊力等不足，這也決定了這類沖床只適合于粗放式的沖壓加工生產(chǎn)。

只是目前很多加工制造領(lǐng)域需要更高的塑形和剪切精度，數(shù)控小型龍門沖床此時就對油壓沖床等加工設(shè)備提出了硬性的要求，而為了滿足此種加工需求在傳統(tǒng)油壓沖床基礎(chǔ)上研發(fā)、生產(chǎn)了精沖沖床。

數(shù)控液壓沖床因為其中包含了液壓步履樁架，還有就是使用了鉆進系統(tǒng)組層的，數(shù)控小型龍門沖床因此他們的自動化程度很高，使用的時候比較便利，所以我們在平時的時候必須要注意機器保養(yǎng)和維護之道，數(shù)控小型龍門沖床這樣才能延長機器的使用壽命更好的為我們使用。

在平時的時候使用主要需要制定一個保養(yǎng)周期，確定保養(yǎng)的內(nèi)容和執(zhí)行的標準才行的。數(shù)控小型龍門沖床并且在平時也需要合理的安排施工人員，且需要做好保養(yǎng)工作。

在進行施工的時候自然也是會遇到這樣那樣的問題，所以，我們建議使用者在使用期間，對此必須要具有十分足夠把握之下，才可以維修的，希望我們要認識到這些才可以。

新高速沖床檢驗的主要目的是為了判別沖床是否符臺其技術(shù)指標，判別高速沖床能否按照預(yù)定的目標精密地加工零件。

 在很多時候，新高速沖床驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定沖床能否通過驗收。數(shù)控小型龍門沖床當該高速沖床是用于專門加工某一種零件時。這種驗收方法是可以接受的。但是對于更具有通用性的數(shù)控沖床，這種切削零件的檢驗方法顯然不能夠提供足夠的信息來地判斷沖床的整體精度指標。沖壓件是五金件中的一種，它是通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。

五金件：五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工件，用來固定東西、加工東西、裝飾等。