從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點，并說明其主要應用場合。

半球形封頭

在均勻內(nèi)壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

橢圓形封頭

橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。

其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢？當封頭的厚度較厚時，沖壓的機器設備完全吃力的時候，必須將原材料進行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個優(yōu)點是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。該生產(chǎn)線的成功研發(fā)改變了我國落后的生產(chǎn)技術(shù)，對我國制造業(yè)具有重要意義。

由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭廠安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實際的，因為很多的時候，小型不銹鋼封頭是需要多次反復拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。低溫塑性變形時，金屬的硬度和強度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。