彎箍機的正確使用：

　　1、鋼筋調直，鋼筋穿入調直機壓輥，把調直機電器控制按鈕撥到點動位置，調理手輪使前兩程度輪和前三豎輪下壓使鋼筋處于曲線狀態(tài)，其他豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態(tài)，點動調直機行進按鈕察看鋼筋能否調直，如達不到請求在恰當調理各手輪使鋼筋到達請求并能順利進入彎箍機構。

　　2、箍筋尺寸的調理：按箍筋尺寸請求調理各彎曲點，松開彎箍部件上面的鎖緊螺栓，用專用工具手柄轉動齒輪軸挪動各彎曲點使其到達箍筋尺寸請求后鎖緊固定螺栓不能松動。

　　3、留意事項：彎箍機彎箍局部嚴禁倒轉，彎箍局部電路和調直局部電路是并聯(lián)的，接通電源后點動調直機行進按鈕假如轉動方向不錯那么彎箍機的轉動方向也是正確的，否則是反方向，需調整調直機三相電源中的任意兩相。

　　數(shù)控彎箍機調整的目的是什么?主要包括哪些內容?

　　數(shù)控彎箍機在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，性能變差。因此.為滿足零件加工精度，不同切削方式與工藝操作的要求，使機床正常運轉，就必須對數(shù)控彎箍機進行調整。

　　例如:高速切削時，主軸軸承間隙應適當調大以防止悶車;強力和斷續(xù)車削時.為保證足夠的切削動力、剛性和減少振動，應適當調緊三角皮帶、摩擦離合器和減小滑動面間隙;車削細長桿類零件時，要調整尾座與主軸軸線的位置精度來保證零件的精度等。一臺數(shù)控彎箍機的性能和加工零件的質量在很大程度上取決于數(shù)控彎箍機的及時與合理調整。

　　數(shù)控彎箍機調整的主要內容有:

　　(1)保證運轉精度的調整。

　　(2)保證機床輸出額定切削功率的調整。

　　(3)保證和提高機床剛性，減少振動的調整。

　　(4)保證工藝和操作要求的調整。

　　鋼筋彎箍機的功用與結構特點是怎樣的?

　　在機械零件中.一般把軸套、襯套零件稱為鋼筋彎箍機。機器中鋼筋彎箍機的應用非常廣泛。例如:支承回轉軸的各種形式的滑動軸承、夾具中的導向套、液壓系統(tǒng)中的油缸、內燃機上的汽缸套、法蘭盤以及透蓋等。鋼筋彎箍機通常起支承和導向作用。

　　鋼筋彎箍機由于用途不同.其結構和尺寸有著較大的差異，但仍有其共同的特點:零件結構不太復雜，主要表面為同軸度要求較高的內外旋轉表面;多為薄壁件，容易變形;零件尺寸大小各異。盤類零件一般長度比較短.直徑比較大。

　　鋼筋彎箍機的安裝與調整

　　1.鋼筋彎箍機要安裝在混凝土基礎上。事先將機座填平、放穩(wěn)，然后安裝承受架。承受架的中心要對中傳送壓輥、調直筒以及滑動刀臺的中心線，導料槽用的角鋼必須調整平直。

　　2.導料槽的托板與角鋼、傾板之間要保持0.5--1.5毫米的間隙，要求料槽開合靈活。

　　3.鋼筋圓盤的放盤架，要求放在離彎箍機5-8米的地方。

　　4.調直模的安裝:一般彎箍機都備有兩套調直模(亦叫調直塊或甩直塊)，錯位裝在調直筒內。海套調直模有5個模塊，都是用合金工具鋼或硬質合金磨制而成的(也可用拔絲模改制)。其中一套調直模的內徑為6毫米，可用于調直直徑為0毫米以下的鋼絲或冷拔絲;另一套調直模內徑為10毫米，專門用來調直直徑為6一8毫米的鋼筋。GJ6-4/8型彎箍機的調直模與調直筒的構造，安裝調直模時，喇叭口要全部裝在靠調直筒進料口的一端。

　　5.調整傳送壓輥:在傳送壓輥上有兩種深度不同的環(huán)形槽，互成菱形，便于鋼筋通過并牢固地咬住鋼筋。要根據鋼筋的直徑選擇適當?shù)膲狠伈郏话阋箐摻钤趭A緊后上、下輥之間要有3毫米左右的間隙。