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工廠無塵車間方案浙江飛雨環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)從事空氣凈化工程及設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、維護于一體的高新科技企業(yè),業(yè)務(wù)遍及食品飲料、日用品化妝品、光電光學(xué)、醫(yī)院工程、生物工程、實驗室等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
浙江飛雨與您分享生物潔凈安全柜使用方法
1、操作前應(yīng)將本次操作所需的全部物品移入安全柜,避免雙臂頻繁穿過氣幕破壞氣流;并且在移入前用75%酒精擦拭表面消毒,以去除污染。
2、打開風(fēng)機5~10分鐘,待柜內(nèi)空氣凈化并氣流穩(wěn)定后再進行實驗操作。將雙臂緩緩伸入安全柜內(nèi),至少靜止1分鐘,使柜內(nèi)氣流穩(wěn)定后再進行操作。
3、安全柜內(nèi)不放與本次實驗無關(guān)的物品。柜內(nèi)物品擺放應(yīng)做到清潔區(qū)、半污染區(qū)與污染區(qū)基本分開,操作過程中物品取用方便,且三區(qū)之間無交叉。物品應(yīng)盡量靠后放置,但不得擋住氣道口,以免干擾氣流正常流動。
4、操作時應(yīng)按照從清潔區(qū)到污染區(qū)進行,以避免交叉污染。為防可能濺出的液滴,可在臺面上鋪一用消毒劑浸泡過的毛巾或紗布,但不能覆蓋住安全柜格柵。
5、柜內(nèi)操作期間,嚴禁使用酒精燈等明火,以避免產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生氣流,干擾柜內(nèi)氣流穩(wěn)定;且明火可能損壞HEPA濾器。
6、工作時盡量減少背后人員走動以及快速開關(guān)房門,以防止安全柜內(nèi)氣流不穩(wěn)定。
7、在實驗操作時,不可打開玻璃視窗,應(yīng)保證操作者臉部在工作窗口之上。在柜內(nèi)操作時動作應(yīng)輕柔、舒緩,防止影響柜內(nèi)氣流。
8、安全柜應(yīng)定期進行檢測與保養(yǎng),以保證其正常工作。工作中一旦發(fā)現(xiàn)安全柜工作異常,應(yīng)立即停止工作,采取相應(yīng)處理措施,并通知相關(guān)人員。
9、工作完成后,關(guān)閉玻璃窗,保持風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)10~15分鐘,同時打開紫外燈,照射30分鐘。(在紫外滅菌時要關(guān)閉通風(fēng);紫外光對人體有損害,注意個人保護。)
10、安全柜應(yīng)定期進行清潔消毒,柜內(nèi)臺面污染物可在工作完成且紫外燈消毒后用2%的84消毒液擦拭。柜體外表面則應(yīng)每天用1%的84消毒液擦拭。 11、柜內(nèi)使用的物品應(yīng)在消毒后再取出,以防止將病原微生物帶出而污染環(huán)境。
浙江飛雨與您分享凈化車間的大小區(qū)別
凈化車間的建設(shè)大小很大程度上都是取決于用戶自身的需求,但在某些時候,也有其他的因素會成為廠家和用戶選擇的凈化車間的大小的影響點。
從較為現(xiàn)實的角度來看,成本無非是限制凈化車間大小較為顯著的因素。而且不得含有有害氣體,周圍的大氣對產(chǎn)品的質(zhì)量不會產(chǎn)生危害,且自然條件較好。而實際上,有條件去建設(shè)凈化車間的用戶基本是可以承受一定范圍內(nèi)的建設(shè)成本的。另外其實是有一個較為隱晦的因素,那便是廠家的施工能力。不同的廠家對于不同類型的凈化車間有著屬于自身的理解,而一些小規(guī)模的廠家往往不僅在建設(shè)凈化車間的種類上有所欠缺,在較為大型的工程上也存在著心有余而力不足的情況。這也直接導(dǎo)致了雖然某些凈化車間廠家對此行業(yè)的凈化車間設(shè)計較為熟悉,但存在著技術(shù)或者人手不足的原因,無法承接面積較大的車間建設(shè)工作。
浙江飛雨與您分享無塵車間工程的規(guī)范流程
在無塵車間工程開始之前,要先確定整個工程的規(guī)范和流程才能讓后續(xù)的施工和使用得到有條不紊的進展。其具體如下:
1.首先要確定無塵車間工程的目的,此步驟主要在于確定無塵車間為何而建,建設(shè)的要求,建設(shè)完成之后要達到的效果。
2.確定整個無塵車間工程的施工范圍以及潔凈度的范圍。其中潔凈度的范圍包括溫濕度的范圍、粒子數(shù)目的范圍、風(fēng)量和風(fēng)速的范圍。
無塵凈化車間常規(guī)管理規(guī)定
3.確定整個無塵車間工程中的全責(zé),哪個人負責(zé)那一區(qū)域的凈化、哪個人負責(zé)哪個產(chǎn)品的凈化、哪個人負責(zé)指導(dǎo)、哪個人負責(zé)檢查。
4.確定作業(yè)的內(nèi)容,具體如凈化空調(diào)怎么安裝、地板和墻面怎么安裝、安裝時采用什么主材料和輔助材料。
5.確定完成作業(yè)之后的維護方法,并且交代相關(guān)的工作人員進行定期檢查。