{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}

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   在使用噴涂設(shè)備時(shí)，需要注意不要將噴槍對(duì)準(zhǔn)身體的任何部位，不能使身體的任何部件與液流接觸。環(huán)氧/聚酯粉體涂料環(huán)氧/聚酯粉末涂料其綜合環(huán)氧和聚酯粉體涂料的性能，具有附著力強(qiáng)，保光性、柔韌性和邊角覆蓋力良好，適用于交通車(chē)輛、農(nóng)作機(jī)械、園藝設(shè)備、自行車(chē)、建筑門(mén)窗、及其他戶(hù)外用品的裝飾涂裝。身體不要與因管路泄露而產(chǎn)生的液流接觸，手套不能有效地防止噴射傷。噴涂時(shí)，必須要將噴嘴保護(hù)裝置安裝到位。噴嘴保護(hù)裝置對(duì)噴射傷害提供了一些保護(hù)，但它基本上是一種警示裝置。沖洗或清潔系統(tǒng)前，務(wù)必取下噴嘴。

每次使用噴涂設(shè)備前檢查漆管，漆管的磨損、扭折以及對(duì)漆管的野蠻使用均會(huì)導(dǎo)致它泄露，漆管泄露可能將油漆射入皮膚。如果無(wú)保險(xiǎn)或保險(xiǎn)未打開(kāi)以及不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的噴槍是萬(wàn)萬(wàn)不能使用的。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備我司所推出的往復(fù)機(jī)，從單軸到五軸，六軸。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100%，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到。具有自動(dòng)化程度高，速度快，穩(wěn)定性好，噴涂角度廣，油漆覆蓋均勻,操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)，編程只需要5分鐘。并且有效解決了目前市面上所常見(jiàn)的噴涂線(xiàn)投資巨大、安裝周期長(zhǎng)、利用率低、靈活性差的缺點(diǎn)！

      設(shè)備具備有Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｏ；Ａ、Ｂ轉(zhuǎn)盤(pán)軸，配備了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的智能二次除塵系統(tǒng)，所有定位均通過(guò)示教完成，并且底部轉(zhuǎn)盤(pán)可以任意角度設(shè)定，而不是像傳統(tǒng)機(jī)型一次只能轉(zhuǎn)動(dòng)90度。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}1.油漆霧化有缺陷或扇面大小不對(duì)稱(chēng)：更換空氣帽/噴嘴或槍內(nèi)有雜質(zhì)，靜電噴槍的處理方法一般是將噴槍拆卸，清洗內(nèi)部空氣管路。

   2.拉桿漏漆：拉桿密封磨損，更換密封件即可。靜電噴槍一般避免過(guò)早磨損。

   3.槍頭滴漆：槍針和噴嘴磨損，需要更換槍針磨損，避免過(guò)早磨損的方法是：將流量調(diào)節(jié)鈕調(diào)至量；連接涂料調(diào)壓器，通過(guò)調(diào)壓器來(lái)調(diào)節(jié)出漆流量，降低噴槍內(nèi)部承受過(guò)高壓力；使用優(yōu)質(zhì)油漆。

   靜電噴槍?zhuān)擞幸陨瞎收贤?，還有電機(jī)軸承的磨損，更換軸承，注意空氣壓力不宜過(guò)高(0.4-0.55MPa)，定期測(cè)量噴槍電阻值的參考建議，還要注意油漆電阻率

{全自動(dòng)噴涂設(shè)備制造}{瓶蓋噴涂設(shè)備}{閥門(mén)噴涂設(shè)備}{鍍鋅噴涂設(shè)備}{設(shè)備噴塑?chē)娡縸{配電柜噴涂生產(chǎn)線(xiàn)多少錢(qián)}

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使用本品節(jié)省工序,縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度可由30um-50um，無(wú)需二次涂復(fù)，對(duì)特殊要求者可作二次涂復(fù)。

噴過(guò)粉末可收回，過(guò)篩后可循環(huán)使用。

粉末帶電性好，到金屬表面的沉積效應(yīng)高，到回收的系統(tǒng)大大減少。

開(kāi)封后即可使用，無(wú)需作粘度檢查，稀釋等項(xiàng)預(yù)備工作。

機(jī)械強(qiáng)度高，被涂裝工件在運(yùn)輸和裝配時(shí)可大大減少受損傷之可能，成膜涂層可作機(jī)械加工

使用手工噴槍涂裝，非熟練操作人員易于掌握。配用自動(dòng)噴涂設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)涂層自動(dòng)成型控制