折彎?rùn)C(jī)的操作規(guī)程

1.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。

6．折板長(zhǎng)度小于1000mm時(shí)，機(jī)器不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。

7.無論工作和停機(jī)時(shí)人體的任何部位都不得進(jìn)入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時(shí)滑塊必須停在下死點(diǎn)，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

10.關(guān)機(jī)前必須把滑塊停在下死點(diǎn)。

11．完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

?普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)之間的關(guān)系

在認(rèn)識(shí)中折彎?rùn)C(jī)的使用主要目的是對(duì)金屬進(jìn)行折彎加工，不管加工過程，一般總會(huì)有這幾樣參數(shù)：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更精Que的控制。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)就存在這優(yōu)點(diǎn)，下面所說普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)之間的關(guān)系。

簡(jiǎn)單的說數(shù)控折彎?rùn)C(jī)僅是在普通折彎?rùn)C(jī)基礎(chǔ)上添加數(shù)控裝置或者說數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然也可以理解為拆除數(shù)控系統(tǒng)后也可以作為普通折彎?rùn)C(jī)使用。兩者之間存在的區(qū)別為數(shù)控系統(tǒng)。這就是影響兩者性能的關(guān)鍵。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)比與普通類型折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)勢(shì)在于

1、折彎角度和深度：數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)添加設(shè)定的參數(shù)和情況自動(dòng)計(jì)算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性，并能夠根據(jù)折彎?rùn)C(jī)工作過程中的實(shí)際清理進(jìn)行補(bǔ)償有效保證折彎結(jié)果。

3、可以實(shí)現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上錯(cuò)誤報(bào)警，等等。

如果從使用方面來看除去數(shù)控系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)實(shí)際用處將會(huì)變小，而對(duì)于處于維修狀態(tài)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，考慮去除數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)普通折彎?rùn)C(jī)也沒有太高的價(jià)值。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)于普通折彎?rùn)C(jī)也存在缺點(diǎn)的這是因?yàn)?，?shù)控折彎?rùn)C(jī)依賴于數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、操作性。另外對(duì)于操作整體環(huán)境較高。

普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)之間的關(guān)系在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)變換，但實(shí)際上都存在自身的實(shí)際價(jià)值。

折彎?rùn)C(jī)操作員的崗位職責(zé)

1.折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

2.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

3.在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

4.經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動(dòng)。

5.不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

6.工作臺(tái)上不得放置其他物品。

7.調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

8.下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

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組合模具在折彎?rùn)C(jī)上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝的方法，施工中往往因?yàn)榭拙嗥钶^大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長(zhǎng)度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個(gè)孔。因?yàn)橹萍叽绫容^長(zhǎng)，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。

針對(duì)此制件采用下面三種加工方案進(jìn)行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機(jī)沖裁加工，需要多次更換模具，勞動(dòng)強(qiáng)度高，制造中受影響因素多，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價(jià)格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時(shí)也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎?rùn)C(jī)是一種常用的沖壓機(jī)械輔助設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是有很長(zhǎng)的工作平臺(tái)和足夠大的工作壓力，有很多型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎?rùn)C(jī)上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計(jì)上解決一系列問題。

折彎?rùn)C(jī)Da開啟高度為450mm，如果運(yùn)用原設(shè)備折彎上模開啟高度因不足將無法實(shí)現(xiàn)。

解決方案：機(jī)床開啟高度不足，可以通過設(shè)計(jì)制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎?rùn)C(jī)的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)階梯沖裁的方案。

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