騰峰環(huán)保為大家簡(jiǎn)單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識(shí)，原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進(jìn)行混合后，30%的礦漿給入原來的6號(hào)或7號(hào)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，只能獲得30%的濃度底流礦漿，只有增加水力旋流器脫水方可達(dá)到57%的濃度。二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機(jī)，采用內(nèi)外反向螺帶螺旋攪拌器。70%的礦漿加入絮凝劑后，通過新設(shè)計(jì)的給礦泵（礦用排沙立泵高濃度、耐磨，易損件1年左右才更換一次）輸送給入深錘濃密機(jī)，臺(tái)時(shí)處理量為

40~65t，給礦濃度為20%~35%，濃縮得到濃度為48%的底流，達(dá)60%~63%，再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽（高位礦漿倉(cāng)），由高濃度高揚(yáng)程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫(kù)。

   此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)，還可以再增加25t/h的處理量，使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達(dá)到150t/h，提高25%左右。以上是我們騰峰為廣大客戶簡(jiǎn)單介紹的關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識(shí)，如廣大客戶有想要了解相關(guān)的知識(shí)，歡迎來電咨詢哦。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達(dá)到更高的礦漿濃度，為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件，大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時(shí)間，降低了能耗，重要是減少水資源的亂費(fèi)和增加了回水回收利用以及對(duì)尾礦庫(kù)安全的威脅隱患。

  1. 膏體泵廠家告訴大家主要向工藝簡(jiǎn)潔的方向發(fā)展，盡可能減少工序環(huán)節(jié)和設(shè)備數(shù)量，降低系統(tǒng)的控制難度，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。

  2. 全尾砂漿制備技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級(jí)濃縮脫水演變成一級(jí)濃密，大大簡(jiǎn)化了全尾砂濃縮脫水制備工藝，解決脫水工藝成本高、能耗大、設(shè)備可靠性差等問題，是膏體制備技術(shù)的重大突破。

   3. 我國(guó)膏體充填技術(shù)應(yīng)全力發(fā)展井下全尾砂膏體處置的基礎(chǔ)理論，和井下膏體處置的專用設(shè)備。

攪拌緩存?zhèn)}技術(shù)參數(shù)：

攪拌緩存?zhèn)}體：

主要技術(shù)特征：

具有液壓驅(qū)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)；

具有水分調(diào)節(jié)功能；

底部出料，1個(gè)出料口；

具有足夠的剛度和強(qiáng)度。

主要技術(shù)參數(shù)：

有效容積：30m3（可根據(jù)客戶需要定制）

噪音：距離設(shè)備1米處<60dB

攪拌倉(cāng)電機(jī)：

電機(jī)功率：5×5.5KW

電壓頻率：380V/50Hz

同步轉(zhuǎn)速：1500rpm

防護(hù)等級(jí)：IP55