打包機不自動切帶的原因

打包機不自動切帶。

1.中刀軸承。

檢查原因，更換軸承

2.中刀磨損。。

中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。

3.中刀管銷斷裂。

用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

4.打包機捆緊力調(diào)得太緊。

調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。

5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。

6.傳動皮帶太松。

傳動架座(土地公)往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。

7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調(diào)整。

8.磁控(切帶感應器)有故障，磁片脫落或損壞。

9.橫桿平衡位置未調(diào)好。

LS1故障連續(xù)打包動作

連續(xù)打包動作

1.LS1故障

LS1接觸未能放開，重新調(diào)整彈片間隙。

2.LS1故障

LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。

3.LS4故障

LS4遲延，微開關接點未能放開。

4.離合器間隙太小，加墊片。

5.LS3、LS5故障。

更換。

6.TD故障。

七.未捆緊即切斷(打大圈)

1.捆緊力太小

調(diào)大捆緊力。

2.LS3、LS5位置不當。

調(diào)整LS3、LS5開關的位置

3.磁控TD不好

對于購買的捆扎工具,在使用前一定要詳細閱讀使用說明書

對于購買的捆扎工具，在使用前一定要詳細閱讀使用說明書，如果看不懂可以按說明書上的電話致電技術人員詳細了解使用和保養(yǎng)情況，以做到萬無一失。除此之外，還要注意以下的情況：

1、打包工具需要及時清潔

要經(jīng)常保持打包機等捆扎工具清潔，應經(jīng)常清除軌道和機件上的帶屑和污垢，一般設備都帶有清理工具，如果隨機沒有帶，自己可以找個毛刷(要不掉毛的)或用棉布清理。

2、及時對緊固件進行加固檢查

打包機等捆扎工具在工作和運輸過程中，各部位的緊固件會有松動可能，應經(jīng)常檢查機器內(nèi)螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全，是否有松動，如有松動應馬上緊固，否則會產(chǎn)生不必要的磨損。

3、不定時進行潤滑維護

應定期在打包機等捆扎工具經(jīng)?；瑒硬课换蛴心Σ恋牟糠旨訚櫥汀τ跐櫥头N類請參照說明書或致電工廠售后服務部門。

打包機液壓油路管道的安裝

打包機液壓油路管道的安裝：

　　1、布管設計和配管時都應先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。

　　2、管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應≤2/1000;垂直管道的不垂直度應≤2/400，用水平儀檢測。

　　3、平行或相交的管系之間，應有10mm以上的空隙。

　　4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便，系統(tǒng)中任何一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其它元件。

　　5、配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。

　　6、管道的重量不應由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應由管道支承較重的元件重量。

　　7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應力。