電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(普通是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、輪回和過濾等設(shè)備構(gòu)成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的首要缺點是效率低，普通每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05mm。⑤橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。采用高濃度電鑄溶液，并妥貼進(jìn)步溶液溫度和增強攪拌等辦法，可以進(jìn)步電流密度，收縮電鑄時間，然后可以進(jìn)步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

鑄層均勻性  金屬電沉積速度一般正比于陰極電流密度，電流密度的分布也就是電沉積速度的分 布。對于復(fù)雜型面陰極芯模，電沉積層表面總是微觀不平的，存在微小的凸起和凹陷。在凸起的地方電流線集中，凹陷處電流線稀疏。色彩不僅利用紅色裝飾消防設(shè)備，以提醒人們的注意，在緊急時刻容易發(fā)現(xiàn)電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。這樣一來，隨著電沉積的持續(xù)，凸起和凹陷被加以放大，表面越來越粗糙。如不加以有效控制，可能在還沒有達(dá)到足夠厚度時，已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重枝狀突起甚至燒焦，使電鑄工藝失敗。

電鑄模具采用高線切削加工，在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的方法是采用等高線銑削路徑。銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。中國長期發(fā)展的前景還將繼續(xù)吸引國外同行，這種局面給國內(nèi)壓鑄生產(chǎn)廠商帶來很大的發(fā)展機遇。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。